No que respecta á fabricación, a tecnoloxía de mecanizado é un elo indispensable. O proceso de mecanizado é o proceso de converter as materias primas na forma, tamaño e calidade superficial requiridos, abranguendo unha variedade de métodos de mecanizado de precisión para satisfacer as necesidades das diferentes pezas. A continuación, presentarase en detalle 8 procesos de mecanizado comúns.
1. Torneado
O torneado é o proceso de rotar unha peza de traballo e usar unha ferramenta para cortar a superficie da peza para crear formas como planos, cilindros e conos. Este método de mecanizado úsase habitualmente para fabricar eixes, roscas, engrenaxes e outras pezas. Un torno é un equipo común que se emprega para realizar operacións de torneado.
2. Fresado
O fresado emprega unha ferramenta rotatoria para cortar material na superficie da peza. Ao controlar o movemento da ferramenta, pódense fabricar pezas con formas complexas como planos, superficies cóncavas e convexas e engrenaxes. O fresado inclúe o fresado plano, o fresado vertical, o fresado de extremos, o fresado de engrenaxes, o fresado de contornos, etc. Cada método é axeitado para diferentes necesidades de procesamento.
3. Perforación
A perforación é o uso dunha broca rotatoria para cortar...material nunha peza de traballo para formar un orificio do diámetro e profundidade requiridos. Úsase amplamente nos campos da fabricación, a construción e o mantemento. A perforación adoita dividirse en diferentes tipos, como a perforación convencional, a perforación central, a perforación de orificios profundos e a perforación multieixe.
4. Moenda
A rectificación é o corte ou rectificación gradual de material na superficie dunha peza mediante ferramentas abrasivas para obter a forma, o tamaño e a calidade superficial desexados. A rectificación divídese en rectificación superficial, rectificación cilíndrica, rectificación cilíndrica interna e rectificación de contornos.
5. Aburrido
A mandrinación é un método de procesamento que emprega unha ferramenta rotatoria para cortar na peza e producir un orificio circular ou outras formas. A mandrinación úsase normalmente para procesar pezas grandes e pezas con requisitos de alta precisión, o que permite lograr unha alta precisión, alta calidade superficial e alta eficiencia de procesamento. A mandrinación úsase amplamente na aviación, no automóbil, na fabricación de maquinaria e noutros campos.
6. Planificación
O cepillado implica cortar material sobre a superficie dunha peza de traballo usando unha folla de cepilladora para obter a superficie plana desexada, dimensións precisas e calidade superficial. O cepillado úsase normalmente para mecanizar superficies planas de pezas de traballo máis grandes, como bases, bancadas de máquinas, etc. O cepillado adoita dividirse en dúas etapas: desbaste e acabado. Durante a etapa de desbaste, a cepilladora corta máis profundo para eliminar material rapidamente. Durante a etapa de acabado, a profundidade de corte redúcese para conseguir unha maior calidade superficial e precisión dimensional.
7. Brochado
O ranurado emprega unha ferramenta de ranurado para afondar gradualmente o corte e crear contornos internos complexos. Adoita empregarse para mecanizar formas complexas como contornos, ranuras e buratos en pezas de traballo. A penetración adoita conseguir unha maior precisión de mecanizado e calidade superficial, e é axeitada para pezas que requiren alta precisión e boa calidade superficial. Xeralmente divídese en ranurado plano, ranurado de contorno, ranurado de ranuras, ranurado de buratos e outros tipos.
8. EDM
A electroerosión emprega descarga de arco para cortar e procesar materiais condutores para obter pezas de alta precisión e formas complexas, como moldes e ferramentas. Úsase habitualmente na fabricación de moldes, moldes de inxección de plástico, pezas de motores aeroespaciais, equipos médicos e outros campos. A electroerosión úsase normalmente para procesar materiais duros, fráxiles ou de alta dureza que son difíciles de cortar cos métodos de mecanizado tradicionais, como aceiro para ferramentas, carburo, aliaxes de titanio, etc.
Data de publicación: 19 de decembro de 2023
