وقتی صحبت از تولید میشود، فناوری ماشینکاری یک حلقهی ضروری است. فرآیند ماشینکاری فرآیند تبدیل مواد خام به شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نیاز است که انواع روشهای ماشینکاری دقیق را برای رفع نیازهای قطعات مختلف پوشش میدهد. در ادامه ۸ فرآیند ماشینکاری رایج به تفصیل معرفی میشوند.
۱. تراشکاری
تراشکاری فرآیند چرخاندن قطعه کار و استفاده از ابزار برای برش سطح قطعه کار برای ایجاد اشکالی مانند صفحه، استوانه و مخروط است. این روش ماشینکاری معمولاً برای ساخت شفت، رزوه، چرخ دنده و سایر قطعات استفاده میشود. دستگاه تراش یک وسیله رایج است که برای انجام عملیات تراشکاری استفاده میشود.
۲. فرزکاری
فرزکاری از یک ابزار چرخان برای برش مواد روی سطح قطعه کار استفاده میکند. با کنترل حرکت ابزار، قطعاتی با اشکال پیچیده مانند صفحات، سطوح مقعر و محدب و چرخدندهها میتوانند تولید شوند. فرزکاری شامل فرزکاری صفحهای، فرزکاری عمودی، فرزکاری انتهایی، فرزکاری چرخدنده، فرزکاری کانتور و غیره میشود. هر روش برای نیازهای مختلف پردازش مناسب است.
۳. حفاری
سوراخکاری عبارت است از استفاده از یک مته چرخان برای بریدن موادسوراخکاری روی قطعه کار برای ایجاد سوراخی با قطر و عمق مورد نیاز. این روش به طور گسترده در زمینههای تولید، ساخت و ساز و نگهداری استفاده میشود. سوراخکاری اغلب به انواع مختلفی مانند سوراخکاری معمولی، سوراخکاری مرکزی، سوراخکاری عمیق و سوراخکاری چند محوره تقسیم میشود.
۴. سنگ زنی
سنگزنی عبارت است از برش یا ساییدن تدریجی مواد روی سطح قطعه کار با استفاده از ابزارهای ساینده برای به دست آوردن شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نظر. سنگزنی به سنگزنی سطحی، سنگزنی استوانهای، سنگزنی استوانهای داخلی و سنگزنی کانتور تقسیم میشود.
۵.کسلکننده
بورینگ یک روش پردازش است که از یک ابزار چرخشی برای برش روی قطعه کار برای تولید سوراخ دایرهای یا اشکال دیگر استفاده میکند. بورینگ معمولاً برای پردازش قطعات بزرگ و قطعاتی با نیاز به دقت بالا استفاده میشود که میتواند به دقت بالا، کیفیت سطح بالا و پردازش با راندمان بالا دست یابد. بورینگ به طور گسترده در هوانوردی، خودرو، ساخت ماشینآلات و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرد.
۶. برنامه ریزی
رندهکاری شامل برش مواد روی سطح قطعه کار با استفاده از تیغه رنده برای دستیابی به سطح صاف، ابعاد دقیق و کیفیت سطح مورد نظر است. رندهکاری معمولاً برای ماشینکاری سطوح صاف قطعات کار بزرگتر، مانند پایهها، بسترهای ماشین و غیره استفاده میشود. رندهکاری معمولاً به دو مرحله تقسیم میشود: خشنکاری و پرداختکاری. در مرحله خشنکاری، رندهکاری عمیقتر برش میدهد تا مواد را سریعتر بردارد. در مرحله پرداختکاری، عمق برش کاهش مییابد تا کیفیت سطح و دقت ابعادی بالاتری حاصل شود.
۷. بروشینگ
شیارزنی از یک ابزار شیارزن برای عمیقتر کردن تدریجی برش و ایجاد خطوط داخلی پیچیده استفاده میکند. این روش اغلب برای ماشینکاری اشکال پیچیده مانند خطوط، شیارها و سوراخها در قطعات کار استفاده میشود. شیارزنی معمولاً میتواند به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالاتری دست یابد و برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح خوب دارند، مناسب است. عموماً به شیارزنی صفحهای، شیارزنی کانتور، شیارزنی شیاری، شیارزنی سوراخی و انواع دیگر تقسیم میشود.
۸.ایدیام
EDM از تخلیه قوس الکتریکی برای برش و پردازش مواد رسانا استفاده میکند تا قطعات با دقت بالا و شکل پیچیده مانند قالبها و ابزارها را به دست آورد. این روش معمولاً در ساخت قالبها، قالبهای تزریق پلاستیک، قطعات موتور هوافضا، تجهیزات پزشکی و سایر زمینهها استفاده میشود. EDM معمولاً برای پردازش مواد سخت، شکننده یا با سختی بالا که برش آنها با روشهای سنتی ماشینکاری دشوار است، مانند فولاد ابزار، کاربید، آلیاژهای تیتانیوم و غیره، استفاده میشود.
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۳
