8가지 일반적인 기계 가공 공정

제조에 있어 가공 기술은 필수적인 요소입니다. 가공 공정은 원자재를 필요한 모양, 크기 및 표면 품질로 변환하는 과정으로, 다양한 부품의 요구 사항을 충족하기 위한 여러 가지 정밀 가공 방법을 포함합니다. 다음에서는 8가지 일반적인 가공 공정을 자세히 소개합니다.

1. 회전

선삭은 공작물을 회전시키면서 공구를 사용하여 공작물의 표면을 깎아 평면, 원기둥, 원뿔과 같은 형상을 만드는 공정입니다. 이 가공 방법은 축, 나사산, 기어 및 기타 부품을 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다. 선반은 선삭 작업을 수행하는 데 사용되는 대표적인 장비입니다.

2. 제분

밀링은 회전하는 공구를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 절삭하는 가공 방식입니다. 공구의 움직임을 제어함으로써 평면, 오목면, 볼록면, 기어와 같은 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다. 밀링에는 평면 밀링, 수직 밀링, 엔드 밀링, 기어 밀링, 윤곽 밀링 등이 있으며, 각 방식은 서로 다른 가공 요구에 적합합니다.

3. 드릴링

드릴링은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료를 절삭하는 작업입니다.드릴링은 공작물에 재료를 깎아내어 필요한 직경과 깊이의 구멍을 만드는 작업입니다. 제조, 건설 및 유지 보수 분야에서 널리 사용됩니다. 드릴링은 일반적으로 일반 드릴링, 센터 드릴링, 심공 드릴링 및 다축 드릴링과 같은 다양한 유형으로 나뉩니다.

4. 분쇄

연삭은 연마 공구를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 점진적으로 절삭하거나 연마하여 원하는 형상, 크기 및 표면 품질을 얻는 공정입니다. 연삭은 표면 연삭, 원통 연삭, 내측 원통 연삭 및 윤곽 연삭으로 나뉩니다.

5. 지루함

보링은 회전하는 공구를 사용하여 공작물에 원형 구멍이나 기타 형상을 가공하는 방법입니다. 보링은 일반적으로 대형 부품이나 높은 정밀도가 요구되는 부품 가공에 사용되며, 높은 정밀도, 우수한 표면 품질 및 높은 가공 효율을 달성할 수 있습니다. 보링은 항공, 자동차, 기계 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

6. 계획 수립

평삭은 평삭날을 사용하여 공작물의 표면을 깎아 원하는 평평한 표면, 정밀한 치수 및 표면 품질을 얻는 작업입니다. 평삭은 일반적으로 받침대, 기계 베드 등과 같은 큰 공작물의 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 평삭은 보통 황삭과 정삭의 두 단계로 나뉩니다. 황삭 단계에서는 평삭날이 더 깊게 깎아내어 재료를 빠르게 제거합니다. 정삭 단계에서는 절삭 깊이를 줄여 표면 품질과 치수 정확도를 높입니다.

7. 접근

슬로팅은 슬로팅 공구를 사용하여 절삭 깊이를 점진적으로 증가시켜 복잡한 내부 윤곽을 만드는 가공 방식입니다. 주로 공작물의 윤곽, 홈, 구멍과 같은 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 슬로팅은 일반적으로 더 높은 가공 정밀도와 표면 품질을 제공하며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 부품에 적합합니다. 슬로팅은 크게 평면 슬로팅, 윤곽 슬로팅, 홈 슬로팅, 구멍 슬로팅 등으로 구분됩니다.

8.EDM

방전가공(EDM)은 아크 방전을 이용하여 전도성 재료를 절단 및 가공하여 금형 및 공구와 같은 고정밀의 복잡한 형상 부품을 제작하는 기술입니다. 금형, 플라스틱 사출 금형, 항공우주 엔진 부품, 의료기기 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. EDM은 공구강, 초경합금, 티타늄 합금 등 기존 기계 가공 방식으로는 절단하기 어려운 단단하고 취성이 강하거나 경도가 높은 재료를 가공하는 데 주로 사용됩니다.