Die Bearbeitungstechnologie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Fertigung. Der Bearbeitungsprozess wandelt Rohmaterialien in die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität um und umfasst eine Vielzahl von Präzisionsbearbeitungsverfahren, um den Anforderungen unterschiedlicher Bauteile gerecht zu werden. Im Folgenden werden acht gängige Bearbeitungsverfahren detailliert vorgestellt.
1. Drehen
Drehen ist das Drehen eines Werkstücks, bei dem mithilfe eines Werkzeugs dessen Oberfläche bearbeitet wird, um Formen wie Ebenen, Zylinder und Kegel zu erzeugen. Dieses Bearbeitungsverfahren wird häufig zur Herstellung von Wellen, Gewinden, Zahnrädern und anderen Teilen eingesetzt. Eine Drehmaschine ist eine gängige Maschine für Dreharbeiten.
2. Fräsen
Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material von der Werkstückoberfläche abgetragen. Durch die Steuerung der Werkzeugbewegung lassen sich Teile mit komplexen Formen wie Ebenen, konkave und konvexe Flächen sowie Zahnräder herstellen. Zu den Fräsverfahren zählen Planfräsen, Vertikalfräsen, Stirnfräsen, Zahnradfräsen, Konturfräsen usw. Jedes Verfahren eignet sich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.
3. Bohren
Bohren ist die Verwendung eines rotierenden Bohrers zum Schneiden von Material.Das Bohren ist das Bearbeiten eines Werkstücks mit einer Fräse, um ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe zu erzeugen. Es findet breite Anwendung in der Fertigung, im Bauwesen und in der Instandhaltung. Man unterscheidet verschiedene Bohrverfahren, wie z. B. konventionelles Bohren, Zentrierbohren, Tieflochbohren und Mehrachsenbohren.
4. Schleifen
Schleifen ist das schrittweise Abtragen von Material an der Oberfläche eines Werkstücks mithilfe von Schleifwerkzeugen, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erzielen. Man unterscheidet zwischen Flächenschleifen, Rundschleifen, Innenrundschleifen und Konturschleifen.
5. Langweilig
Bohren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug das Werkstück bearbeitet, um eine kreisrunde Bohrung oder andere Formen zu erzeugen. Bohren wird üblicherweise zur Bearbeitung großer Teile und solcher mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt, da es eine hohe Präzision, eine hohe Oberflächenqualität und eine hohe Bearbeitungseffizienz ermöglicht. Bohren findet breite Anwendung in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und anderen Bereichen.
6. Planung
Beim Hobeln wird mit einem Hobelmesser Material von der Oberfläche eines Werkstücks abgetragen, um die gewünschte ebene Fläche, präzise Abmessungen und Oberflächenqualität zu erzielen. Hobeln wird üblicherweise zur Bearbeitung ebener Flächen größerer Werkstücke wie Sockel, Maschinenbetten usw. eingesetzt. Der Hobelvorgang lässt sich in zwei Phasen unterteilen: Schruppen und Schlichten. Beim Schruppen wird tiefer gehobelt, um Material schnell abzutragen. Beim Schlichten wird die Schnitttiefe reduziert, um eine höhere Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erreichen.
7. Anbohren
Beim Nutenfräsen wird ein Nutenfräswerkzeug eingesetzt, um den Schnitt schrittweise zu vertiefen und komplexe Innenkonturen zu erzeugen. Es wird häufig zur Bearbeitung komplexer Formen wie Konturen, Nuten und Bohrungen in Werkstücken verwendet. Das Eintauchen ermöglicht in der Regel eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität und eignet sich für Teile, die hohe Präzision und gute Oberflächenqualität erfordern. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen Flachnutenfräsen, Konturnutenfräsen, Nutnutenfräsen, Bohrungsnutenfräsen und weiteren Verfahren.
8.EDM
Die Funkenerosion (EDM) nutzt Lichtbogenentladung zum Schneiden und Bearbeiten leitfähiger Materialien, um hochpräzise, komplex geformte Teile wie Formen und Werkzeuge herzustellen. Sie findet breite Anwendung in der Formenherstellung, insbesondere bei Spritzgussformen, Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. EDM wird üblicherweise zur Bearbeitung harter, spröder oder hochharter Werkstoffe eingesetzt, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwer zu zerspanen sind, wie beispielsweise Werkzeugstahl, Hartmetall, Titanlegierungen usw.
Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2023
