ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ କଥା ଆସେ, ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସଂଯୋଗ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ନିମ୍ନରେ 8 ଟି ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।
୧. ମୋଡ଼ିବା
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟି ପ୍ଲେନ, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କୋନ୍ ଭଳି ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଶାଫ୍ଟ, ସୂତା, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲେଥ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨.ମିଲିଂ
ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉପକରଣର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ସମତଳ, ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗିଅର ଭଳି ଜଟିଳ ଆକାରର ଅଂଶ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ମିଲିଂରେ ସମତଳ ମିଲିଂ, ଭୂଲମ୍ବ ମିଲିଂ, ଶେଷ ମିଲିଂ, ଗିଅର ମିଲିଂ, କଣ୍ଟୁର ମିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୩.ଖୋଳା
ଡ୍ରିଲିଂ ହେଉଛି ମାପ କାଟିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଭୀରତାର ଏକ ଗାତ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଟେରିଆଲ୍। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡ୍ରିଲିଂକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ ଯେପରିକି ପାରମ୍ପରିକ ଡ୍ରିଲିଂ, ସେଣ୍ଟର ଡ୍ରିଲିଂ, ଡିପ୍ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ଡ୍ରିଲିଂ।
୪. ପେଷିବା
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ କାଟିବା କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଗ୍ରହୀ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟୁର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୫.ବିରକ୍ତିକର
ବୋରିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କାଟି ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବୋରିଂ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବଡ଼ ଅଂଶ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ। ବୋରିଂ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ଅଟୋମୋବାଇଲ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୬. ପ୍ଲାନିଂ
ପ୍ଲାନିଂରେ ପ୍ଲାନର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ପ୍ଲାନିଂ ସାଧାରଣତଃ ବେସ୍, ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବଡ଼ ୱର୍କପିସର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲାନିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ: ରଫିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ। ରଫିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, ପ୍ଲାନର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଗଭୀର କାଟିଥାଏ। ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଟର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।
୭. ବ୍ରୋଚିଂ
ସ୍ଲଟିଂ ଏକ ସ୍ଲଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରମଶଃ କଟାକୁ ଗଭୀର କରିଥାଏ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରୂପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କଣ୍ଟୋର, ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ରେ ଥିବା ଗାତ ଭଳି ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲଙ୍ଗିଂ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେନ୍ ସ୍ଲଟିଂ, କଣ୍ଟୋର ସ୍ଲଟିଂ, ଗ୍ରୁଭ୍ ସ୍ଲଟିଂ, ହୋଲ୍ ସ୍ଲଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ।
୮.ଇଡିଏମ୍
EDM ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଜଟିଳ-ଆକୃତିର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ, ପାଇବା ପାଇଁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଛାଞ୍ଚ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଇଞ୍ଜିନ ଅଂଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। EDM ସାଧାରଣତଃ କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ କାଟିବା କଷ୍ଟକର, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୩
