Trong sản xuất, công nghệ gia công cơ khí là một mắt xích không thể thiếu. Quá trình gia công là quá trình chuyển đổi nguyên vật liệu thành hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt yêu cầu, bao gồm nhiều phương pháp gia công chính xác để đáp ứng nhu cầu của các chi tiết khác nhau. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết 8 quy trình gia công phổ biến.
1. Xoay
Gia công tiện là quá trình quay phôi và sử dụng dụng cụ để cắt bề mặt phôi nhằm tạo ra các hình dạng như mặt phẳng, hình trụ và hình nón. Phương pháp gia công này thường được sử dụng để chế tạo trục, ren, bánh răng và các bộ phận khác. Máy tiện là một thiết bị phổ biến được sử dụng để thực hiện các thao tác gia công tiện.
2. Gia công
Gia công phay sử dụng dụng cụ quay để cắt vật liệu trên bề mặt phôi. Bằng cách điều khiển chuyển động của dụng cụ, có thể chế tạo các chi tiết có hình dạng phức tạp như mặt phẳng, bề mặt lõm và lồi, và bánh răng. Gia công phay bao gồm phay phẳng, phay đứng, phay trụ, phay bánh răng, phay định hình, v.v. Mỗi phương pháp phù hợp với các nhu cầu gia công khác nhau.
3. Khoan
Khoan là quá trình sử dụng mũi khoan quay để cắt vật liệu.Khoan là quá trình gia công vật liệu trên phôi để tạo ra một lỗ có đường kính và độ sâu yêu cầu. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất, xây dựng và bảo trì. Khoan thường được chia thành nhiều loại khác nhau như khoan thông thường, khoan tâm, khoan lỗ sâu và khoan đa trục.
4. Nghiền
Mài là quá trình cắt hoặc mài dần vật liệu trên bề mặt của phôi bằng cách sử dụng các dụng cụ mài mòn để đạt được hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn. Mài được chia thành mài bề mặt, mài trụ, mài trụ trong và mài định hình.
5. Nhàm chán
Gia công bằng phương pháp doa là phương pháp sử dụng dụng cụ quay để cắt trên phôi, tạo ra lỗ tròn hoặc các hình dạng khác. Phương pháp doa thường được sử dụng để gia công các chi tiết lớn và các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao, giúp đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt và hiệu quả gia công cao. Gia công bằng phương pháp doa được sử dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô, sản xuất máy móc và nhiều lĩnh vực khác.
6. Lập kế hoạch
Gia công bào là quá trình cắt vật liệu trên bề mặt phôi bằng lưỡi bào để đạt được bề mặt phẳng mong muốn, kích thước chính xác và chất lượng bề mặt tốt. Bào thường được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng của các phôi lớn hơn, chẳng hạn như đế, bệ máy, v.v. Gia công bào thường được chia thành hai giai đoạn: bào thô và bào tinh. Trong giai đoạn bào thô, máy bào cắt sâu hơn để loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Trong giai đoạn bào tinh, độ sâu cắt được giảm xuống để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước cao hơn.
7. Tiếp cận
Gia công rãnh sử dụng dụng cụ tạo rãnh để làm sâu dần vết cắt và tạo ra các đường viền bên trong phức tạp. Phương pháp này thường được sử dụng để gia công các hình dạng phức tạp như đường viền, rãnh và lỗ trên phôi. Gia công rãnh sâu thường đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn, phù hợp với các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt. Nhìn chung, phương pháp này được chia thành các loại: tạo rãnh phẳng, tạo rãnh theo đường viền, tạo rãnh xoắn, tạo rãnh lỗ và các loại khác.
8. EDM
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) sử dụng phóng điện hồ quang để cắt và gia công các vật liệu dẫn điện nhằm tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khuôn mẫu và dụng cụ. Nó thường được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn ép nhựa, các bộ phận động cơ hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. EDM thường được sử dụng để gia công các vật liệu cứng, giòn hoặc có độ cứng cao khó cắt bằng các phương pháp gia công truyền thống, chẳng hạn như thép dụng cụ, cacbua, hợp kim titan, v.v.
Thời gian đăng bài: 19/12/2023
