తయారీ విషయానికి వస్తే, మెషీనింగ్ టెక్నాలజీ ఒక అనివార్యమైన అనుసంధానం. మెషీనింగ్ ప్రక్రియ అనేది ముడి పదార్థాలను అవసరమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలోకి మార్చే ప్రక్రియ. ఇది వివిధ భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక రకాల ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ క్రింద 8 సాధారణ మెషీనింగ్ ప్రక్రియలను వివరంగా పరిచయం చేయడం జరుగుతుంది.
1. తిప్పడం
టర్నింగ్ అనేది ఒక వర్క్పీస్ను తిప్పుతూ, ఒక పరికరాన్ని ఉపయోగించి దాని ఉపరితలాన్ని కత్తిరించి తలాలు, స్థూపాలు మరియు శంకువుల వంటి ఆకారాలను సృష్టించే ప్రక్రియ. ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతిని సాధారణంగా షాఫ్ట్లు, థ్రెడ్లు, గేర్లు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పరికరం లేత్.
2.మిల్లింగ్
మిల్లింగ్ అనేది వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి తిరిగే పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పరికరం యొక్క కదలికను నియంత్రించడం ద్వారా, సమతలాలు, పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాలు, మరియు గేర్ల వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల భాగాలను తయారు చేయవచ్చు. మిల్లింగ్లో ప్లేన్ మిల్లింగ్, వర్టికల్ మిల్లింగ్, ఎండ్ మిల్లింగ్, గేర్ మిల్లింగ్, కాంటూర్ మిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి పద్ధతి వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. డ్రిల్లింగ్
తిరిగే డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించి పదార్థాన్ని కత్తిరించడాన్ని డ్రిల్లింగ్ అంటారు.కావలసిన వ్యాసం మరియు లోతు గల రంధ్రాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక వర్క్పీస్పై పదార్థాన్ని చొప్పించడం. దీనిని తయారీ, నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ను తరచుగా సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్, సెంటర్ డ్రిల్లింగ్, డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మల్టీ-యాక్సిస్ డ్రిల్లింగ్ వంటి వివిధ రకాలుగా విభజిస్తారు.
4. రుబ్బడం
కావలసిన ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి, రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించి ఒక వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాన్ని క్రమంగా కత్తిరించడం లేదా రుద్దడాన్నే గ్రైండింగ్ అంటారు. గ్రైండింగ్ను సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్, సిలిండ్రికల్ గ్రైండింగ్, ఇంటర్నల్ సిలిండ్రికల్ గ్రైండింగ్ మరియు కాంటూర్ గ్రైండింగ్గా విభజించారు.
5. విసుగు
బోరింగ్ అనేది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో తిరిగే పరికరాన్ని ఉపయోగించి వర్క్పీస్పై కోత పెట్టి వృత్తాకార రంధ్రం లేదా ఇతర ఆకారాలను తయారు చేస్తారు. బోరింగ్ను సాధారణంగా పెద్ద భాగాలను మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలున్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని ద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ను సాధించవచ్చు. బోరింగ్ను విమానయానం, ఆటోమొబైల్, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
6. ప్రణాళిక
కావలసిన చదునైన ఉపరితలం, కచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి, ప్లానర్ బ్లేడ్ను ఉపయోగించి వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని కత్తిరించడాన్ని ప్లానింగ్ అంటారు. బేస్లు, మెషిన్ బెడ్లు మొదలైన పెద్ద వర్క్పీస్ల చదునైన ఉపరితలాలను మెషిన్ చేయడానికి సాధారణంగా ప్లానింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. ప్లానింగ్ను సాధారణంగా రెండు దశలుగా విభజిస్తారు: రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. రఫింగ్ దశలో, పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడానికి ప్లానర్ లోతుగా కత్తిరిస్తుంది. ఫినిషింగ్ దశలో, అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు కొలతలలో కచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కోత లోతును తగ్గిస్తారు.
7. ప్రస్తావించడం
స్లాటింగ్ అనేది కోతను క్రమంగా లోతుగా చేయడానికి మరియు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత ఆకృతులను సృష్టించడానికి స్లాటింగ్ టూల్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని తరచుగా వర్క్పీస్లలో ఆకృతులు, గాడులు మరియు రంధ్రాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లంజింగ్ సాధారణంగా అధిక మెషినింగ్ కచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించగలదు, మరియు అధిక కచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా దీనిని ప్లేన్ స్లాటింగ్, కాంటూర్ స్లాటింగ్, గ్రూవ్ స్లాటింగ్, హోల్ స్లాటింగ్ మరియు ఇతర రకాలుగా విభజిస్తారు.
8.EDM
EDM, అచ్చులు మరియు పనిముట్లు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వం గల, సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలను పొందడానికి, వాహక పదార్థాలను కత్తిరించి, ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా తయారీ అచ్చులు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ భాగాలు, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. టూల్ స్టీల్, కార్బైడ్, టైటానియం మిశ్రమాలు మొదలైన సాంప్రదాయ మెషీనింగ్ పద్ధతులతో కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే గట్టి, పెళుసైన లేదా అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి EDMను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2023
