8 processos de usinagem comuns

Na indústria de manufatura, a tecnologia de usinagem é um elo indispensável. O processo de usinagem consiste em transformar matérias-primas em peças com a forma, tamanho e qualidade de superfície desejados, abrangendo uma variedade de métodos de usinagem de precisão para atender às necessidades de diferentes peças. A seguir, apresentaremos em detalhes 8 processos de usinagem comuns.

1. Virando

Torneamento é o processo de girar uma peça de trabalho e usar uma ferramenta para cortar a superfície da peça, criando formas como planos, cilindros e cones. Esse método de usinagem é comumente usado para fabricar eixos, roscas, engrenagens e outras peças. Um torno é um equipamento comum usado para realizar operações de torneamento.

2. Moagem

A fresagem utiliza uma ferramenta rotativa para cortar material na superfície da peça. Controlando o movimento da ferramenta, é possível fabricar peças com formas complexas, como superfícies planas, côncavas e convexas, e engrenagens. A fresagem inclui fresagem plana, fresagem vertical, fresagem de topo, fresagem de engrenagens, fresagem de contorno, etc. Cada método é adequado para diferentes necessidades de usinagem.

3. Perfuração

A perfuração consiste na utilização de uma broca rotativa para cortar material.A perfuração consiste na utilização de um material em uma peça de trabalho para formar um furo com o diâmetro e a profundidade desejados. É amplamente utilizada nos setores de manufatura, construção e manutenção. A perfuração é frequentemente dividida em diferentes tipos, como perfuração convencional, perfuração de centro, perfuração de furo profundo e perfuração multieixos.

4. Moagem

A retificação é o processo gradual de corte ou desgaste do material na superfície de uma peça, utilizando ferramentas abrasivas para obter a forma, o tamanho e a qualidade superficial desejados. A retificação divide-se em retificação plana, retificação cilíndrica, retificação cilíndrica interna e retificação de contornos.

5. Chato

A mandrilamento é um método de usinagem que utiliza uma ferramenta rotativa para cortar a peça de trabalho, produzindo um furo circular ou outras formas. Geralmente, o mandrilamento é usado para processar peças grandes e peças com alta precisão, permitindo alcançar alta precisão, alta qualidade superficial e alta eficiência de usinagem. É amplamente utilizado nas indústrias aeronáutica, automotiva, de máquinas e em outros setores.

6. Planejamento

O aplainamento consiste em cortar material sobre a superfície de uma peça utilizando uma lâmina de plaina para obter a superfície plana desejada, dimensões precisas e qualidade de superfície. O aplainamento é geralmente utilizado para usinar superfícies planas de peças maiores, como bases, mesas de máquinas, etc. O processo de aplainamento é normalmente dividido em duas etapas: desbaste e acabamento. Durante a etapa de desbaste, a plaina corta mais profundamente para remover material rapidamente. Durante a etapa de acabamento, a profundidade de corte é reduzida para obter maior qualidade de superfície e precisão dimensional.

7. Brochamento

O fresamento de ranhuras utiliza uma ferramenta específica para aprofundar gradualmente o corte e criar contornos internos complexos. É frequentemente usado para usinar formas complexas, como contornos, ranhuras e furos em peças. O fresamento por penetração geralmente permite alcançar maior precisão de usinagem e qualidade superficial, sendo adequado para peças que exigem alta precisão e bom acabamento. Geralmente, divide-se em fresamento de ranhuras planas, fresamento de ranhuras de contorno, fresamento de ranhuras, fresamento de furos e outros tipos.

8.EDM

A eletroerosão (EDM) utiliza descarga de arco para cortar e processar materiais condutores, obtendo peças de alta precisão e com formatos complexos, como moldes e ferramentas. É comumente utilizada na fabricação de moldes, moldes de injeção de plástico, peças de motores aeroespaciais, equipamentos médicos e outras áreas. A EDM é geralmente empregada no processamento de materiais duros, frágeis ou de alta dureza, difíceis de serem cortados por métodos de usinagem tradicionais, como aço ferramenta, carboneto, ligas de titânio, etc.