ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੜੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ 8 ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਮੋੜਨਾ
ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਪਲੇਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਧਾਗੇ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ, ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਗੀਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੰਟੂਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਟੈਰੀਅਲ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ।
4. ਪੀਸਣਾ
ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪੀਸਣ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੰਟੂਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਬੋਰਿੰਗ
ਬੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਛੇਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਲਾਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਨਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਰਫਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ
ਸਲਾਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਲਾਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੋਰ, ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਨ ਸਲਾਟਿੰਗ, ਕੰਟੋਰ ਸਲਾਟਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਸਲਾਟਿੰਗ, ਹੋਲ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8.ਈਡੀਐਮ
EDM ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-19-2023
