Зошто да го изберете K-TEK за прецизни делови за роботика
K-TEK комбинира 5-оска CNC обработка, CNC фрезирање, CNC стругање, WEDM, EDM, брусење, термичка обработка, површинска обработка, поддршка за склопување, управување со квалитет ISO 9001:2015, контрола на производството поддржана од ERP, обработка со строга толеранција и контрола на фината површинска обработка. Овие можности им помагаат на купувачите на инженерски производи да ги намалат трошоците за комуникација со добавувачите и да ги одржуваат прецизните компоненти усогласени со одобрените цртежи.
Прилагодување критично за движење
Се фокусираме на коаксијалноста, положбата на дупките, лежиштата на лежиштата и склопните интерфејси што влијаат на движењето на роботот.
Производство со повеќе процеси
Глодењето, стружењето, машинската обработка со 5 оски, EDM и брусењето помагаат во производство на мешани семејства на роботски компоненти.
Поддршка за инженерски промени
Ревизиите на прототипите можат да се извршат брзо кога дизајнот на роботот ќе се промени по тестирањето.
Доследно сериско производство
Протокот на нарачки поддржан од ERP помага да се одржат повторените роботски делови усогласени со одобрените примероци.
Од прототип за роботика до сигурно производство
Развојот на роботиката обично се движи од концептуален прототип до тестирање на функционално движење, потоа до пилотска опрема и повторено производство. K-TEK може да обработи рани прототипови за валидација на соодветноста, да ја ажурира геометријата по промените на актуаторот или сензорот и да поддржува мали до средни серии откако ќе се потврди дизајнот.
Преглед на цртежи
Прегледајте ги CAD датотеките, забелешките за материјалите, толеранциите и барањата за завршна обработка пред обработката.
Машинска обработка на прототипови
Создавајте функционални примероци за вклопување, склопување, површинска и инженерска валидација.
Пилотска серија
Потврдете ја стабилноста на процесот, методот на инспекција и пакувањето пред повторно производство.
Повторено производство
Одржувајте ги одобрените димензии, завршни обработки и точки на проверка конзистентни низ сите серии.
Производствени можности за роботски компоненти
Изберете го вистинскиот процес според геометријата на делот, толеранцијата, материјалот и обемот на производство. K-TEK може да комбинира CNC глодање, стругање, 5-оска обработка, EDM, WEDM, брусење и површинска обработка за целосно прецизно производство на делови.
CNC глодање
За роботски раце, рамки, вилици за фаќање, држачи за сензори и плочи за опрема.
ЦПУ стругање
За шахти, ракави, макари, прстени, одстојници и тркалезни делови од актуаторот.
5-оска машинска обработка
За аголни карактеристики, компактни роботски зглобови и лесни комплексни тела.
Мелење
За лизгачки површини, прецизни контактни површини и склопови со висока прилепување.
Површинска обработка
За анодизиран алуминиум, позлатен челик или козметички видливи роботски делови.
Роботски делови што ги произведуваме
K-TEK произведува прецизни делови за роботика по нарачка врз основа на цртежи на купувачи, 3D датотеки и функционални барања. Делот треба да им помогне на Google и пребарувањето со вештачка интелигенција да го разберат точниот опсег на компоненти, наместо да користат генерички индустриски формулации.
Зглобови на роботските раце
Машински обработени зглобови на роботските раце, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Куќишта на актуатор
Машински обработени куќишта на актуатори по мерка, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Зафатни прсти и вилици
Машински обработени прсти и вилици за фаќање, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Монтажни плочи за мотор
Машински обработени плочи за монтажа на мотори, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Држачи за сензори
Машински обработени држачи за сензори по мерка произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Линеарни водичи
Линеарни водилки, машински обработени по мерка, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Вратила, ракави и одстојници
Машински обработени оски, ракави и одстојници по мерка, произведени според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Компоненти на автоматизација
Компоненти на апарати за автоматизација, изработени по мерка, според барањата за цртеж, материјал, толеранција и завршна обработка.
Материјали за роботски машински делови
Изборот на материјал влијае на тежината, цврстината, отпорноста на корозија, спроводливоста, завршната обработка на површината и долгорочната стабилност на склопувањето. Табелата подолу им помага на купувачите да ги споредат вообичаените избори на материјали за прецизни компоненти за роботика.
| Материјал | Најдобро за | Белешки |
|---|---|---|
| Алуминиум 6061 / 7075 | Лесни роботски раце, рамки и куќишта на актуатори | Потврдете ја конечната оценка, термичката обработка и завршната обработка според цртежот и околината на примена. |
| Нерѓосувачки челик | Вратила, иглички и структурни делови отпорни на абење | Потврдете ја конечната оценка, термичката обработка и завршната обработка според цртежот и околината на примена. |
| Јаглероден челик | Силни држачи, прицврстувачи и потпорни компоненти | Потврдете ја конечната оценка, термичката обработка и завршната обработка според цртежот и околината на примена. |
| POM / PEEK / Најлон | Водилки со ниско триење, изолациски делови и компоненти за движење по мерка | Потврдете ја конечната оценка, термичката обработка и завршната обработка според цртежот и околината на примена. |
Опции за завршна обработка на површината за роботски компоненти
Завршната обработка на површината треба да се избере според материјалот, средината за склопување, барањата за изглед и функционалните перформанси. K-TEK може да ја координира машинската обработка и пост-обработката, така што завршените делови ги исполнуваат и димензионалните и визуелните очекувања.
Проѕирно или црно анодизирање
Користете проѕирно или црно анодизирање кога проектот бара соодветна заштита, изглед или функционални перформанси за роботски делови.
Цврсто анодизирање за лизгачки или абечки површини
Користете тврдо анодизирање за лизгачки или абечки површини кога проектот бара соодветна заштита, изглед или функционални перформанси за роботските делови.
Никелирање за отпорност на корозија
Користете никелирање за отпорност на корозија кога проектот бара соодветна заштита, изглед или функционални перформанси за роботски делови.
Правоблокување за капаци за опрема
Користете прашкасто премачкување за обвивки на опрема кога проектот бара соодветна заштита, изглед или функционални перформанси за роботските делови.
Полирање или четкање за видливи метални компоненти
Користете полирање или четкање за видливите метални компоненти кога проектот бара соодветна заштита, изглед или функционални перформанси за роботските делови.
Обезбедување на квалитет за прецизни делови за роботика
Контролата на квалитетот треба да се фокусира на димензиите и површините што влијаат на конечното склопување. K-TEK ги проверува критичните толеранции, позициите на дупките, состојбата на површината и квалитетот на завршната обработка пред деловите да бидат спакувани за испорака.
Инспекција на седиштето на лежиштето и положбата на дупките
Инспекцијата на седиштето на лежиштето и положбата на дупките се контролира според барањата за цртање и точките за проверка специфични за проектот.
Проверки на рамност и паралелизам за површини за монтирање
Проверките на рамномерноста и паралелизмот за монтажните површини се контролираат според барањата за цртање и точките за проверка специфични за проектот.
Инспекција на површинска грубост за лизгачки елементи
Инспекцијата на површинската грубост за лизгачки елементи се контролира според барањата за цртање и точките за проверка специфични за проектот.
Верификација на интерфејсот за конец и склопување
Верификацијата на интерфејсот на навојот и склопот се контролира според барањата за цртање и точките за проверка специфични за проектот.
Одобрување на примерокот пред повторено производство на серии
Одобрувањето на примерокот пред повтореното производство на серии се контролира според барањата за цртање и точките за проверка специфични за проектот.
Фабричка моќ за производство на роботски делови
K-TEK ги претставува производствените можности преку вистинска машинска обработка, инспекција, поставување на материјалот и слики од готови делови, наместо генерички визуелни елементи од фабрички тип. Центрите за CNC глодање, стругарските машини, склопените групи роботизирани делови и сцените за инспекција со калипери или CMM покажуваат како се произведуваат и проверуваат прецизните роботски делови пред испорака.
Студии на случај за производство на роботика
Картичките со кутии го покажуваат процесот на обработка, материјалот, завршната обработка и вредноста на инспекцијата зад вистинските роботски компоненти. Секоја студија е концизна, но доволно специфична за да поддржи извлекување на SEO и GEO одговори.
Серија на вилици за роботски фаќачи
CNC фрезирани алуминиумски вилици за фаќање со контролирани површини за фаќање, навојни отвори и тврда анодизирана завршница за повеќекратно работење.
Прототип на куќиште на актуатор
5-осно машински обработено куќиште со компактни повеќестрани карактеристики, контрола на седиштето на лежиштето и пост-машинска инспекција.
Комплет држачи за сензори за автоматизација
Носачи од мали серии, машински обработени со конзистентна положба на дупките и црно анодизирање за опрема за машински вид.
Најчесто поставувани прашања за роботичка прецизна машинска обработка
ЧПП треба да одговори на вистински прашања од купувачите за материјали, толеранции, поддршка за прототипови, инспекција и завршна обработка на површини. Користете видлива содржина во форма на хармоника и додадете структурирани податоци од страницата со ЧПП.
Можете ли да обработувате делови од роботска рака и држач?
Да. Можеме да произведуваме роботски раце, зглобови, вилици на држачи, куќишта на актуатори и држачи поврзани со движење од цртежи или 3Д датотеки.
Кои толеранции се важни за роботските делови?
Седиштата на лежиштата, коаксијалноста, положбата на дупките, рамноста, паралелизмот и навојните интерфејси се обично критични за роботските склопови.
Можете ли да поддржите промени во прототипот?
Да. Можеме да обработуваме рани примероци и да ги прилагодуваме подоцнежните серии по преглед на дизајнот или тестирање на движење.
Кои материјали се вообичаени за роботските компоненти?
Алуминиум, не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, POM, PEEK и најлон често се користат во зависност од тежината, цврстината и потребите за триење.
