Защо да изберете K-TEK за прецизни части от роботика
K-TEK комбинира 5-осна CNC обработка, CNC фрезоване, CNC струговане, WEDM (електрическа, електроерозионна) обработка, шлайфане, термична обработка, обработка на повърхности, поддръжка на монтаж, управление на качеството по ISO 9001:2015, ERP-поддържан производствен контрол, обработка с прецизни допуски и фин контрол на повърхностната обработка. Тези възможности помагат на инженерните купувачи да намалят разходите за комуникация с доставчиците и да поддържат прецизните компоненти в съответствие с одобрените чертежи.
Съответствие с критично движение
Фокусираме се върху коаксиалността, позицията на отворите, леглата на лагерите и монтажните интерфейси, които влияят на движението на робота.
Многопроцесно производство
Фрезоване, струговане, 5-осна обработка, EDM и шлайфане спомагат за производството на смесени семейства роботизирани компоненти.
Поддръжка на инженерни промени
Ревизиите на прототипи могат да се обработят бързо, когато дизайнът на робота се промени след тестване.
Последователно партидно производство
Поддържаният от ERP поток от поръчки помага да се поддържа съответствие между повтарящите се роботизирани части и одобрените мостри.
От прототип на роботика до надеждно производство
Разработката на роботика обикновено преминава от концептуален прототип до функционално тестване на движението, след това до пилотно оборудване и повторно производство. K-TEK може да обработва ранни прототипи за валидиране на съответствието, да актуализира геометрията след промени в задвижващите механизми или сензорите и да поддържа малки до средни партиди, след като дизайнът е потвърден.
Преглед на рисунката
Прегледайте CAD файловете, бележките за материалите, допустимите отклонения и изискванията за довършителни работи преди машинна обработка.
Обработка на прототипи
Изработете функционални мостри за валидиране на сглобката, монтажа, повърхността и инженерните процеси.
Пилотна партида
Потвърдете стабилността на процеса, метода на проверка и опаковката преди повторно производство.
Повторно производство
Поддържайте одобрените размери, покрития и точки на проверка еднакви във всички партиди.
Производствени възможности за роботизирани компоненти
Изберете правилния процес според геометрията на детайла, толеранса, материала и обема на производство. K-TEK може да комбинира CNC фрезоване, струговане, 5-осна обработка, EDM, WEDM, шлайфане и повърхностна обработка за цялостно прецизно производство на детайли.
CNC фрезоване
За роботизирани рамена, рамки, челюсти за захващане, стойки за сензори и плочи за оборудване.
CNC струговане
За валове, втулки, шайби, пръстени, дистанционни елементи и кръгли части на задвижващите механизми.
5-осна обработка
За ъглови елементи, компактни роботизирани съединения и леки сложни тела.
Шлайфане
За плъзгащи повърхности, прецизни контактни повърхности и висококачествени сглобки.
Повърхностна обработка
За анодизиран алуминий, позлатена стомана или видими части на роботи.
Части за роботика, които произвеждаме
K-TEK произвежда прецизни части за роботика по поръчка, базирани на чертежи на клиента, 3D файлове и функционални изисквания. Разделът би трябвало да помогне на Google и търсачките с изкуствен интелект да разберат точния обхват на компонента, вместо да използват общи отраслови термини.
Стави на роботното рамо
Изработени по поръчка съединителни елементи на роботни рамена съгласно чертежа, материала, толеранса и изискванията за обработка.
Корпуси на задвижващи механизми
Корпуси на задвижващи механизми, изработени по поръчка, съгласно чертеж, материал, толеранс и изисквания за обработка.
Хващащи пръсти и челюсти
Изработени по поръчка машинно захващащи пръсти и челюсти според чертежа, материала, толеранса и изискванията за обработка.
Плочи за монтаж на мотора
Поръчково изработени монтажни плочи за двигатели, произведени съгласно чертежите, материала, толерансите и изискванията за обработка.
Скоби за сензори
Скоби за сензори, изработени по поръчка, съгласно чертеж, материал, толеранс и изисквания за покритие.
Линейни направляващи блокове
Линейни направляващи блокове, изработени по поръчка, съгласно чертежа, материала, толеранса и изискванията за обработка.
Валове, втулки и дистанционни елементи
Валове, втулки и дистанционни елементи, изработени по поръчка, съгласно чертеж, материал, толеранс и изисквания за обработка.
Компоненти на приспособленията за автоматизация
Компоненти за автоматизирани приспособления, изработени по поръчка, съгласно чертежите, материалите, толерансите и изискванията за обработка.
Материали за машинно обработвани части от роботиката
Изборът на материал влияе върху теглото, здравината, устойчивостта на корозия, проводимостта, повърхностното покритие и дългосрочната стабилност на сглобката. Таблицата по-долу помага на купувачите да сравнят често срещаните избори на материали за прецизни компоненти за роботика.
| Материал | Най-добро за | Бележки |
|---|---|---|
| Алуминий 6061 / 7075 | Леки роботизирани рамена, рамки и корпуси на задвижващи механизми | Потвърдете крайния клас, термичната обработка и покритието според чертежа и средата на приложение. |
| Неръждаема стомана | Износоустойчиви валове, щифтове и конструктивни части | Потвърдете крайния клас, термичната обработка и покритието според чертежа и средата на приложение. |
| Въглеродна стомана | Здрави скоби, приспособления и опорни компоненти | Потвърдете крайния клас, термичната обработка и покритието според чертежа и средата на приложение. |
| POM / PEEK / Найлон | Водачи с ниско триене, изолационни части и персонализирани компоненти за движение | Потвърдете крайния клас, термичната обработка и покритието според чертежа и средата на приложение. |
Опции за повърхностна обработка на роботизирани компоненти
Повърхностната обработка трябва да се избира според материала, средата на сглобяване, изискванията за външен вид и функционалните характеристики. K-TEK може да координира машинната обработка и последващата обработка, така че готовите части да отговарят както на размерните, така и на визуалните очаквания.
Прозрачно или черно анодиране
Използвайте прозрачно или черно анодиране, когато проектът изисква съответстваща защита, външен вид или функционални характеристики за роботизирани части.
Твърдо анодиране за плъзгащи се или износващи се повърхности
Използвайте твърдо анодиране за плъзгащи се или износващи се повърхности, когато проектът изисква съответстваща защита, външен вид или функционални характеристики за роботизирани части.
Никелиране за устойчивост на корозия
Използвайте никелово покритие за устойчивост на корозия, когато проектът изисква съответстваща защита, външен вид или функционални характеристики за роботизирани части.
Прахово боядисване за капаци на оборудване
Използвайте прахово боядисване за капаци на оборудване, когато проектът изисква съответстваща защита, външен вид или функционални характеристики за роботизирани части.
Полиране или четкане за видими метални компоненти
Използвайте полиране или четкане за видими метални компоненти, когато проектът изисква съответстваща защита, външен вид или функционална производителност за роботизирани части.
Осигуряване на качеството на прецизни части за роботика
Контролът на качеството трябва да се фокусира върху размерите и повърхностите, които влияят на крайния монтаж. K-TEK проверява критичните допуски, позициите на отворите, състоянието на повърхността и качеството на обработката, преди частите да бъдат опаковани за доставка.
Проверка на леглото на лагера и позицията на отвора
Контролът на положението на леглото на лагера и отвора се извършва съгласно изискванията на чертежа и специфичните за проекта точки на контрол.
Проверки за плоскост и паралелизъм на монтажните повърхности
Проверките за плоскост и паралелизъм на монтажните повърхности се контролират съгласно изискванията на чертежа и специфичните за проекта точки на контрол.
Проверка на грапавостта на повърхността за плъзгащи елементи
Контролът на грапавостта на повърхността за плъзгащи елементи се контролира съгласно изискванията на чертежа и специфичните за проекта точки на контрол.
Проверка на интерфейса на нишката и асемблирането
Проверката на резбовия и монтажния интерфейс се контролира съгласно изискванията на чертежа и специфичните за проекта точки на проверка.
Одобрение на пробата преди повторно партидно производство
Одобрението на мострите преди повторно партидно производство се контролира съгласно изискванията на чертежите и специфичните за проекта точки на контрол.
Фабрична сила за производство на роботизирани части
K-TEK представя производствения капацитет чрез реална машинна обработка, инспекция, подготовка на материалите и изображения на готовите части, а не чрез генерични визуализации на складовите наличности. CNC фрезови центрове, стругове, сглобени роботизирани групи части и сцени за инспекция с шублери или CMM показват как се произвеждат и проверяват прецизните роботизирани части преди доставка.
Казуси за производство на роботика
Картите с казуси показват процеса на обработка, материала, покритието и стойността на инспекцията, които стоят зад реалните роботизирани компоненти. Всяко проучване е кратко, но достатъчно специфично, за да подпомогне извличането на отговори от SEO и GEO.
Роботизирана челюстна партида за захващане
CNC фрезовани алуминиеви челюсти за захващане с контролирани захващащи повърхности, резбовани отвори и твърдо анодизирано покритие за многократна работа.
Прототип на корпуса на задвижващия механизъм
5-осен корпус с компактни многостранни характеристики, контрол на лагерното легло и последваща проверка след обработка.
Комплект скоби за сензори за автоматизация
Скоби, обработени в малки партиди с постоянно разположение на отворите и черно анодиране, за оборудване за машинно зрение.
Често задавани въпроси за прецизната машинна обработка в роботиката
ЧЗВ трябва да отговарят на реални въпроси на купувачите относно материали, допустими отклонения, поддръжка на прототипи, инспекция и повърхностна обработка. Използвайте видимо съдържание тип „акордеон“ и добавете структурирани данни от ЧЗВ.
Можете ли да обработвате компоненти на роботно рамо и хващач?
Да. Можем да произвеждаме роботизирани рамена, шарнири, челюсти за захващане, корпуси на задвижващи механизми и скоби, свързани с движението, от чертежи или 3D файлове.
Какви допуски са важни за роботизираните части?
Леглата на лагерите, коаксиалността, позицията на отвора, плоскостта, паралелизмът и резбовите интерфейси обикновено са критични за роботизираните сглобки.
Можете ли да подкрепите промени в прототипа?
Да. Можем да обработим ранни проби и да коригираме по-късни партиди след преглед на дизайна или тестване на движението.
Кои материали са често срещани за роботизирани компоненти?
Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, POM, PEEK и найлон се използват често в зависимост от нуждите от тегло, якост и триене.
