ရရှိနိုင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ စက်စွမ်းရည်နှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သို့တိုင်၊ လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သော ဘုံအပိုင်းအခြားအချို့ ရှိပါသည်။ ယေဘုယျ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ±၀.၁ မီလီမီတာခန့်သည် အရေးမကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် မကြာခဏ လက်ခံနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံကွင်းများ၊ အဖုံးများနှင့် ရိုးရှင်းသော အိမ်ရာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပိုမိုစံသတ်မှတ်ထားသော တိကျသော စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ±၀.၀၅ မီလီမီတာကို အသုံးများပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ပိုမိုတိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ±0.01 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းကျပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောပစ္စည်းများနှင့် အချို့သောအလင်းတန်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများတွင် များသောအားဖြင့်တွေ့ရှိရပါသည်။ သို့သော်၊ ပုံပေါ်ရှိနံပါတ်သည် ဇာတ်လမ်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာဖြစ်သည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောသံမဏိဘလောက်သည် ပါးလွှာသောနံရံအလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းထက် ထိန်းချုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်သည်။ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် ရှည်လျားသွယ်လျသောအင်္ဂါရပ်များသည်လည်း တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။

ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိ CNC ပေးသွင်းသူများသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ပုံများကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သုံးသပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုအပ်သော အရေအတွက်ကိုသာ ကြည့်ရှုသည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အားကို တသမတ်တည်း ပြည့်မီနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို အချက်များစွာက လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပထမအချက်မှာ ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်လေ့ရှိပြီး သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့သည် အပူနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံများ၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် အထောက်အပံ့မပေးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။

တတိယအချက်ကတော့ စက်အရည်အသွေးနဲ့ ကိရိယာတွေပါ။ တောင့်တင်းမှုနဲ့ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ CNC စက်တစ်လုံးဟာ တိကျတဲ့အလုပ်အတွက် အများကြီးပိုကောင်းပါတယ်။ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုက အတိုင်းအတာရွေ့လျားမှုနဲ့ မညီမညာရလဒ်တွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ စတုတ္ထအချက်ကတော့ တပ်ဆင်မှုပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ညှပ်မထားဘူးဆိုရင်၊ ကောင်းကောင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားတဲ့ စက်တောင်မှ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။

ပဉ္စမအချက်မှာ တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းအတွက် သင့်လျော်သော စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသောအတိုင်းအတာများအတွက် ချိန်ညှိကိရိယာတစ်ခုသည် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များတွင် မိုက်ခရိုမီတာများ၊ တွင်းတိုင်းတာကိရိယာများ၊ အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာများ သို့မဟုတ် CMM စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခြင်းသာမက ၎င်းကို မှန်ကန်စွာစစ်ဆေးခြင်းနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။