પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી સહિષ્ણુતા સામગ્રી, ભાગ ડિઝાઇન, મશીન ક્ષમતા અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. તેમ છતાં, કેટલીક સામાન્ય શ્રેણીઓ છે જેનો ઉપયોગ વ્યવહારુ સંદર્ભો તરીકે થઈ શકે છે. સામાન્ય મશીનિંગ માટે, બિન-મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ માટે લગભગ ±0.1 મીમી ઘણીવાર સ્વીકાર્ય હોય છે. આ મૂળભૂત કૌંસ, કવર અને સરળ હાઉસિંગ માટે યોગ્ય છે. વધુ પ્રમાણભૂત ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે, ±0.05 મીમીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે અને ઘણા ઔદ્યોગિક ભાગો માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

વધુ કડક એપ્લિકેશનો માટે, ±0.01 મીમી અથવા તેનાથી પણ વધુ કડકની જરૂર પડી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે તબીબી ઘટકો, એરોસ્પેસ ભાગો, ચોકસાઇ ફિક્સર અને કેટલાક ઓપ્ટિકલ અથવા ઓટોમેશન સાધનોમાં જોવા મળે છે. જો કે, ચિત્ર પરની સંખ્યા વાર્તાનો માત્ર એક ભાગ છે. પાતળા દિવાલવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગ કરતાં કોમ્પેક્ટ સ્ટીલ બ્લોકને નિયંત્રિત કરવું સરળ હોઈ શકે છે. ઊંડા ખિસ્સા, નાના છિદ્રો અને લાંબા પાતળા લક્ષણોને પણ સચોટ રીતે મશીન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

એટલા માટે અનુભવી CNC સપ્લાયર્સ સામાન્ય રીતે સહિષ્ણુતા ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરતા પહેલા રેખાંકનોની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરે છે. તેઓ ફક્ત જરૂરી સંખ્યા જ જોતા નથી. તેઓ આકાર, સામગ્રી અને મશીનિંગ જોખમને પણ ધ્યાનમાં લે છે. આ ખાસ કરીને કસ્ટમ ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનક્ષમતા નજીકથી સંબંધિત છે.

CNC મશીન કરેલ ભાગ સતત જરૂરી સહિષ્ણુતા પૂરી કરી શકે છે કે નહીં તે ઘણા પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે. પહેલું મટીરીયલ છે. એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે મશીન કરવા માટે સરળ હોય છે અને ઘણીવાર પરિમાણીય નિયંત્રણમાં વધુ સ્થિર હોય છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ વધુ ગરમી અને ટૂલ ઘસારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. બીજું ભૂમિતિ છે. પાતળી દિવાલો, ઊંડા પોલાણ અને અસમર્થિત માળખાં મશીનિંગ દરમિયાન વિકૃત અથવા વાઇબ્રેટ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

ત્રીજું પરિબળ મશીન ગુણવત્તા અને ટૂલિંગ છે. સારી કઠોરતા અને નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે સ્થિર CNC મશીન ચોકસાઇ કાર્ય માટે ઘણું સારું છે. ટૂલ ઘસારો પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઘસાઈ ગયેલું ટૂલ પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ અને અસંગત પરિણામોનું કારણ બની શકે છે. ચોથું પરિબળ ફિક્સરિંગ છે. જો ભાગ યોગ્ય રીતે ક્લેમ્પ્ડ ન હોય, તો સારી રીતે પ્રોગ્રામ કરેલ મશીન પણ સારી ચોકસાઈ જાળવી શકતું નથી.

પાંચમું પરિબળ માપન છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતા માટે યોગ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે. સરળ પરિમાણો માટે કેલિપર પૂરતું હોઈ શકે છે, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ માટે માઇક્રોમીટર, બોર ગેજ, ઊંચાઈ ગેજ અથવા CMM નિરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે. ચોકસાઇ ઉત્પાદન ફક્ત ભાગ બનાવવા વિશે જ નથી. તે તેને યોગ્ય રીતે તપાસવા વિશે પણ છે.