प्राप्त गर्न सकिने सहिष्णुता सामग्री, पार्टपुर्जा डिजाइन, मेसिन क्षमता र निरीक्षण विधिमा निर्भर गर्दछ। तैपनि, केही सामान्य दायराहरू छन् जुन व्यावहारिक सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्य मेसिनिङको लागि, गैर-महत्वपूर्ण सुविधाहरूको लागि लगभग ±०.१ मिमी प्रायः स्वीकार्य हुन्छ। यो आधारभूत कोष्ठक, कभर र साधारण आवासहरूको लागि उपयुक्त छ। थप मानक परिशुद्धता मेसिनिङको लागि, ±०.०५ मिमी सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ र धेरै औद्योगिक भागहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्दछ।

कडा परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि, ±०.०१ मिमी वा अझ कडा आवश्यक पर्न सक्छ। यी सामान्यतया चिकित्सा घटकहरू, एयरोस्पेस भागहरू, सटीक फिक्स्चरहरू, र केही अप्टिकल वा स्वचालन उपकरणहरूमा पाइन्छ। यद्यपि, रेखाचित्रमा रहेको संख्या कथाको अंश मात्र हो। पातलो भित्ताको एल्युमिनियम भाग भन्दा कम्प्याक्ट स्टील ब्लक नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन सक्छ। गहिरो खल्तीहरू, साना प्वालहरू, र लामो पातलो सुविधाहरूलाई पनि सही रूपमा मेसिन गर्न गाह्रो हुन्छ।

त्यसैले अनुभवी CNC आपूर्तिकर्ताहरूले सामान्यतया सहनशीलता क्षमता पुष्टि गर्नु अघि रेखाचित्रहरूको ध्यानपूर्वक समीक्षा गर्छन्। तिनीहरूले आवश्यक संख्या मात्र हेर्दैनन्। तिनीहरूले आकार, सामग्री र मेसिनिङ जोखिमलाई पनि विचार गर्छन्। यो विशेष गरी अनुकूलन भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ डिजाइन र निर्माण क्षमता नजिकबाट सम्बन्धित छ।

CNC मेसिन गरिएको भागले आवश्यक सहिष्णुता निरन्तर पूरा गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा धेरै कारकहरूले प्रभाव पार्छन्। पहिलो सामग्री हो। एल्युमिनियम सामान्यतया मेसिन गर्न सजिलो हुन्छ र प्रायः आयामी नियन्त्रणमा बढी स्थिर हुन्छ, जबकि स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियमले बढी ताप र उपकरणको पहिरन उत्पन्न गर्न सक्छ। दोस्रो ज्यामिति हो। पातलो पर्खाल, गहिरो गुहा, र असमर्थित संरचनाहरू मेसिनिङको समयमा विकृत वा कम्पन हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

तेस्रो कारक भनेको मेसिनको गुणस्तर र टुलिङ हो। राम्रो कठोरता र नियन्त्रण प्रणाली भएको स्थिर CNC मेसिन परिशुद्धता कार्यको लागि धेरै राम्रो हुन्छ। औजारको घिसार पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। जीर्ण औजारले आयामी बहाव र असंगत परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ। चौथो कारक भनेको फिक्स्चरिङ हो। यदि भाग सही रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छैन भने, राम्रोसँग प्रोग्राम गरिएको मेसिनले पनि राम्रो शुद्धता कायम राख्न सक्दैन।

पाँचौं कारक मापन हो। कडा सहनशीलताको लागि उपयुक्त निरीक्षण विधिहरू आवश्यक पर्दछ। साधारण आयामहरूको लागि क्यालिपर पर्याप्त हुन सक्छ, तर महत्वपूर्ण सुविधाहरूलाई माइक्रोमिटर, बोर गेज, उचाइ गेज, वा CMM निरीक्षण आवश्यक पर्न सक्छ। सटीक निर्माण भनेको भाग बनाउने मात्र होइन। यो यसलाई सही रूपमा जाँच गर्ने बारे पनि हो।