मिळवता येणारी सहनशीलता (टॉलरन्स) ही सामग्री, भागाची रचना, यंत्राची क्षमता आणि तपासणी पद्धतीवर अवलंबून असते. तरीही, काही सामान्य श्रेणी आहेत ज्यांचा व्यावहारिक संदर्भ म्हणून वापर केला जाऊ शकतो. सामान्य मशीनिंगसाठी, कमी महत्त्वाच्या भागांकरिता सुमारे ±0.1 मिमी सहनशीलता अनेकदा स्वीकारार्ह असते. हे मूलभूत ब्रॅकेट्स, कव्हर्स आणि साध्या हाउसिंगसाठी योग्य आहे. अधिक प्रमाणित अचूक मशीनिंगसाठी, ±0.05 मिमी सहनशीलता सामान्यतः वापरली जाते आणि अनेक औद्योगिक भागांसाठी ती योग्य ठरते.

अधिक अचूकतेच्या अनुप्रयोगांसाठी, ±०.०१ मिमी किंवा त्याहूनही अधिक अचूकता आवश्यक असू शकते. हे सहसा वैद्यकीय घटक, एरोस्पेस भाग, अचूक फिक्स्चर आणि काही ऑप्टिकल किंवा ऑटोमेशन उपकरणांमध्ये आढळतात. तथापि, ड्रॉइंगवरील आकडा ही केवळ एक बाजू असते. पातळ भिंतीच्या ॲल्युमिनियम भागापेक्षा कॉम्पॅक्ट स्टील ब्लॉक नियंत्रित करणे सोपे असू शकते. खोल पॉकेट्स, लहान छिद्रे आणि लांब बारीक भागांवरही अचूकपणे मशीनिंग करणे अधिक कठीण असते.

म्हणूनच अनुभवी सीएनसी पुरवठादार टॉलरन्स क्षमतेची पुष्टी करण्यापूर्वी सहसा रेखाचित्रांचे काळजीपूर्वक पुनरावलोकन करतात. ते केवळ आवश्यक आकड्याकडेच पाहत नाहीत. ते आकार, सामग्री आणि मशीनिंगमधील जोखीम यांचाही विचार करतात. हे विशेषतः सानुकूल भागांसाठी महत्त्वाचे आहे, जिथे डिझाइन आणि उत्पादनक्षमता यांचा जवळचा संबंध असतो.

सीएनसी मशीन केलेला भाग आवश्यक टॉलरन्स सातत्याने पूर्ण करू शकतो की नाही, यावर अनेक घटक प्रभाव टाकतात. पहिला घटक म्हणजे मटेरियल (सामग्री). ॲल्युमिनियमवर मशीनिंग करणे सामान्यतः सोपे असते आणि डायमेंशनल कंट्रोलमध्ये ते अनेकदा अधिक स्थिर असते, तर स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियममुळे जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते आणि टूलची झीज होऊ शकते. दुसरा घटक म्हणजे भूमिती (जिओमेट्री). पातळ भिंती, खोल पोकळ्या आणि आधार नसलेल्या रचनांमध्ये मशीनिंग दरम्यान विकृत होण्याची किंवा कंपन होण्याची अधिक शक्यता असते.

तिसरा घटक म्हणजे मशीनची गुणवत्ता आणि टूलिंग. अचूक कामासाठी चांगली दृढता आणि नियंत्रण प्रणाली असलेले एक स्थिर सीएनसी मशीन अधिक चांगले असते. टूलची झीज देखील महत्त्वाची असते. झिजलेल्या टूलमुळे मापात बदल होऊ शकतो आणि परिणाम विसंगत येऊ शकतात. चौथा घटक म्हणजे फिक्सिंग. जर भाग योग्यरित्या घट्ट पकडला नसेल, तर उत्तम प्रकारे प्रोग्राम केलेले मशीनसुद्धा चांगली अचूकता टिकवून ठेवू शकत नाही.

पाचवा घटक म्हणजे मापन. अचूक सहिष्णुतेसाठी (टाइट टॉलरन्ससाठी) योग्य तपासणी पद्धतींची आवश्यकता असते. साध्या मापांसाठी कॅलिपर पुरेसा असू शकतो, परंतु महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्यांसाठी मायक्रोमीटर, बोर गेज, हाइट गेज किंवा सीएमएम तपासणीची आवश्यकता भासू शकते. अचूक उत्पादन म्हणजे केवळ एखादा भाग बनवणे नव्हे, तर त्याची योग्य तपासणी करणे देखील होय.