ភាពអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបានគឺអាស្រ័យលើសម្ភារៈ ការរចនាផ្នែក សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ។ យ៉ាងណាក៏ដោយ មានជួរទូទៅមួយចំនួនដែលអាចត្រូវបានប្រើជាឯកសារយោងជាក់ស្តែង។ សម្រាប់ការផលិតទូទៅ ប្រហែល ±0.1 ម.ម ជារឿយៗអាចទទួលយកបានសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសមិនសំខាន់។ នេះសមស្របសម្រាប់តង្កៀបមូលដ្ឋាន គម្រប និងស្រោមសាមញ្ញ។ សម្រាប់ការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ស្តង់ដារជាងនេះ ±0.05 ម.ម ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ និងដំណើរការល្អសម្រាប់ផ្នែកឧស្សាហកម្មជាច្រើន។

សម្រាប់ការអនុវត្តដែលមានភាពជាក់លាក់តឹងរ៉ឹងជាងនេះ អាចត្រូវការ ±0.01 ម.ម ឬតឹងជាងនេះ។ ជាធម្មតា ទាំងនេះត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងសមាសធាតុវេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានភាពជាក់លាក់ និងឧបករណ៍អុបទិក ឬស្វ័យប្រវត្តិកម្មមួយចំនួន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លេខនៅលើគំនូរគ្រាន់តែជាផ្នែកមួយនៃរឿងរ៉ាវប៉ុណ្ណោះ។ ប្លុកដែកតូចអាចងាយស្រួលគ្រប់គ្រងជាងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមជញ្ជាំងស្តើង។ ហោប៉ៅជ្រៅ រន្ធតូចៗ និងលក្ខណៈពិសេសស្ដើងវែងក៏ពិបាកក្នុងការកែច្នៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវផងដែរ។

នោះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ CNC ដែលមានបទពិសោធន៍ជាធម្មតាពិនិត្យគំនូរដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពអត់ធ្មត់។ ពួកគេមិនត្រឹមតែពិនិត្យមើលចំនួនដែលត្រូវការនោះទេ។ ពួកគេក៏ពិចារណាលើរូបរាង សម្ភារៈ និងហានិភ័យនៃការកែច្នៃផងដែរ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ផ្ទាល់ខ្លួនដែលការរចនា និងសមត្ថភាពផលិតមានទំនាក់ទំនងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។

កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើថាតើគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC អាចបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការបានជាប់លាប់ឬអត់។ ទីមួយគឺសម្ភារៈ។ ជាទូទៅអាលុយមីញ៉ូមងាយស្រួលប្រើក្នុងការកែច្នៃ ហើយជារឿយៗមានស្ថេរភាពជាងក្នុងការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុក និងទីតានីញ៉ូមអាចបង្កើតកំដៅ និងការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែច្រើន។ ទីពីរគឺធរណីមាត្រ។ ជញ្ជាំងស្តើង ប្រហោងជ្រៅ និងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមិនមានការគាំទ្រទំនងជាខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬញ័រកំឡុងពេលកែច្នៃ។

កត្តាទីបីគឺគុណភាពម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។ ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានស្ថេរភាព ជាមួយនឹងភាពរឹងមាំ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្អ គឺល្អជាងសម្រាប់ការងារដែលមានភាពជាក់លាក់។ ការពាក់ឧបករណ៍ក៏សំខាន់ផងដែរ។ ឧបករណ៍ដែលពាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រ និងលទ្ធផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ កត្តាទីបួនគឺការតោង។ ប្រសិនបើផ្នែកមិនត្រូវបានតោងត្រឹមត្រូវទេ សូម្បីតែម៉ាស៊ីនដែលមានកម្មវិធីល្អក៏មិនអាចរក្សាភាពត្រឹមត្រូវល្អបានដែរ។

កត្តាទីប្រាំគឺការវាស់វែង។ ការអត់ធ្មត់តឹងតែងតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសមស្រប។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អាចគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វិមាត្រសាមញ្ញ ប៉ុន្តែលក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗអាចត្រូវការមីក្រូម៉ែត្រ រង្វាស់ខួរ រង្វាស់កម្ពស់ ឬការត្រួតពិនិត្យ CMM។ ការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់មិនត្រឹមតែជាការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏ជាការត្រួតពិនិត្យវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវផងដែរ។