დასაშვები ტოლერანტობა დამოკიდებულია მასალაზე, ნაწილის დიზაინზე, დანადგარის შესაძლებლობებსა და შემოწმების მეთოდზე. მიუხედავად ამისა, არსებობს რამდენიმე საერთო დიაპაზონი, რომელთა გამოყენებაც პრაქტიკული მითითებების სახით შეიძლება. ზოგადი დამუშავებისთვის, დაახლოებით ±0.1 მმ ხშირად მისაღებია არაკრიტიკული მახასიათებლებისთვის. ეს შესაფერისია ძირითადი სამაგრებისთვის, გადასაფარებლებისა და მარტივი კორპუსებისთვის. უფრო სტანდარტული ზუსტი დამუშავებისთვის, ჩვეულებრივ გამოიყენება ±0.05 მმ და კარგად მუშაობს მრავალი სამრეწველო ნაწილისთვის.

უფრო მჭიდრო და ზუსტი გამოყენებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს ±0.01 მმ ან თუნდაც უფრო მჭიდრო. ეს ჩვეულებრივ გვხვდება სამედიცინო კომპონენტებში, აერონავტიკის ნაწილებში, ზუსტი ფიქსატორებისა და ზოგიერთი ოპტიკური ან ავტომატიზაციის მოწყობილობაში. თუმცა, ნახაზზე მოცემული რიცხვი მხოლოდ ნაწილია. კომპაქტური ფოლადის ბლოკის მართვა შეიძლება უფრო ადვილი იყოს, ვიდრე თხელკედლიანი ალუმინის ნაწილის. ღრმა ჯიბეები, პატარა ნახვრეტები და გრძელი, წვრილი ნაწილები ასევე უფრო რთულია ზუსტი დამუშავებისთვის.

სწორედ ამიტომ, გამოცდილი CNC მომწოდებლები, როგორც წესი, ყურადღებით ამოწმებენ ნახაზებს ტოლერანტობის შესაძლებლობის დადასტურებამდე. ისინი არა მხოლოდ საჭირო რაოდენობას განიხილავენ. ისინი ასევე ითვალისწინებენ ფორმას, მასალას და დამუშავების რისკს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შეკვეთით დამზადებული ნაწილებისთვის, სადაც დიზაინი და წარმოებადობა მჭიდრო კავშირშია.

CNC დამუშავებული ნაწილის მიერ საჭირო ტოლერანტობის მუდმივად დაკმაყოფილების შესაძლებლობაზე გავლენას ახდენს რამდენიმე ფაქტორი. პირველი არის მასალა. ალუმინი, როგორც წესი, უფრო ადვილად დასამუშავებელია და ხშირად უფრო სტაბილურია განზომილებიანი კონტროლის თვალსაზრისით, ხოლო უჟანგავი ფოლადი და ტიტანი შეიძლება უფრო მეტ სითბოს და ხელსაწყოს ცვეთას წარმოქმნიდეს. მეორე არის გეომეტრია. თხელი კედლები, ღრმა ღრუები და დაუყრდნობი სტრუქტურები დამუშავების დროს უფრო მეტად დეფორმირდება ან ვიბრირდება.

მესამე ფაქტორი დანადგარის ხარისხი და ხელსაწყოებია. სტაბილური CNC დანადგარი კარგი სიმტკიცითა და მართვის სისტემით გაცილებით უკეთესია ზუსტი სამუშაოსთვის. ხელსაწყოს ცვეთასაც აქვს მნიშვნელობა. გაცვეთილმა ხელსაწყომ შეიძლება გამოიწვიოს განზომილებითი რხევა და არათანმიმდევრული შედეგები. მეოთხე ფაქტორი ფიქსაციაა. თუ ნაწილი სწორად არ არის დამაგრებული, კარგად დაპროგრამებულ დანადგარსაც კი არ შეუძლია კარგი სიზუსტის შენარჩუნება.

მეხუთე ფაქტორი გაზომვაა. მკაცრი ტოლერანტობა მოითხოვს შესაბამის შემოწმების მეთოდებს. მარტივი ზომებისთვის შეიძლება საკმარისი იყოს კალიპერი, მაგრამ კრიტიკულ მახასიათებლებს შეიძლება დასჭირდეს მიკრომეტრები, ღარის საზომები, სიმაღლის საზომები ან CMM შემოწმება. ზუსტი წარმოება მხოლოდ ნაწილის დამზადებას არ გულისხმობს. ეს ასევე მის სწორ შემოწმებას გულისხმობს.