ሊገኝ የሚችለው መቻቻል በቁሳቁስ፣ በክፍል ዲዛይን፣ በማሽን አቅም እና በፍተሻ ዘዴ ላይ የተመሰረተ ነው። ሆኖም ግን፣ እንደ ተግባራዊ ማጣቀሻዎች ሊያገለግሉ የሚችሉ አንዳንድ የተለመዱ ክልሎች አሉ። ለአጠቃላይ ማሽነሪ፣ ወደ ±0.1 ሚሜ አካባቢ ለወሳኝ ያልሆኑ ባህሪያት ብዙውን ጊዜ ተቀባይነት አለው። ይህ ለመሠረታዊ ቅንፎች፣ ሽፋኖች እና ቀላል መያዣዎች ተስማሚ ነው። ለመደበኛ ትክክለኛ ማሽነሪ፣ ±0.05 ሚሜ በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን ለብዙ የኢንዱስትሪ ክፍሎች በጥሩ ሁኔታ ይሰራል።

ለጠንካራ ትክክለኛነት አፕሊኬሽኖች፣ ±0.01 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ጥብቅ ሊያስፈልግ ይችላል። እነዚህ ብዙውን ጊዜ በሕክምና ክፍሎች፣ በአየር ላይ ክፍሎች፣ በትክክለኛነት እቃዎች እና በአንዳንድ የኦፕቲካል ወይም አውቶሜሽን መሳሪያዎች ውስጥ ይገኛሉ። ሆኖም፣ በስዕሉ ላይ ያለው ቁጥር የታሪኩ አካል ብቻ ነው። ቀጭን ግድግዳ ካለው የአሉሚኒየም ክፍል ይልቅ የታመቀ የብረት ብሎክ ለመቆጣጠር ቀላል ሊሆን ይችላል። ጥልቅ ኪሶች፣ ትናንሽ ቀዳዳዎች እና ረጅም ቀጭን ባህሪያት በትክክል ለማሽን የበለጠ አስቸጋሪ ናቸው።

ለዚህም ነው ልምድ ያላቸው የ CNC አቅራቢዎች ብዙውን ጊዜ የመቻቻል አቅምን ከማረጋገጡ በፊት ስዕሎችን በጥንቃቄ የሚገመግሙት። የሚፈለገውን ቁጥር ብቻ ሳይሆን የቅርጽ፣ የቁሳቁስ እና የማሽን አደጋንም ግምት ውስጥ ያስገባሉ። ይህ በተለይ ዲዛይን እና ማምረቻ በቅርበት የተያያዙ ብጁ ክፍሎች ላይ በጣም አስፈላጊ ነው።

በርካታ ምክንያቶች የሲኤንሲ ማሽን ክፍል የሚያስፈልገውን መቻቻል በተከታታይ ማሟላት ይችል እንደሆነ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የመጀመሪያው ቁሳቁስ ነው። አልሙኒየም በአጠቃላይ ለማሽን ቀላል እና ብዙውን ጊዜ በመጠን ቁጥጥር የበለጠ የተረጋጋ ሲሆን አይዝጌ ብረት እና ቲታኒየም ደግሞ የበለጠ ሙቀት እና የመሳሪያ መበላሸት ሊያስከትሉ ይችላሉ። ሁለተኛው ጂኦሜትሪ ነው። ቀጭን ግድግዳዎች፣ ጥልቅ ክፍተቶች እና ያልተደገፉ መዋቅሮች በማሽን ሂደት ወቅት የመበላሸት ወይም የመንቀጥቀጥ ዕድላቸው ከፍተኛ ነው።

ሦስተኛው ምክንያት የማሽኑ ጥራት እና የመሳሪያዎች አጠቃቀም ነው። ጥሩ ጥንካሬ እና የቁጥጥር ስርዓት ያለው የተረጋጋ የሲኤንሲ ማሽን ለትክክለኛ ስራ በጣም የተሻለ ነው። የመሳሪያዎች መልበስም አስፈላጊ ነው። የተበላሸ መሳሪያ ልኬት መንሸራተት እና ወጥነት የሌላቸው ውጤቶችን ሊያስከትል ይችላል። አራተኛው ምክንያት ማስተካከያ ነው። ክፍሉ በትክክል ካልተጣበቀ፣ በጥሩ ሁኔታ የተቀረጸ ማሽን እንኳን ጥሩ ትክክለኛነትን መጠበቅ አይችልም።

አምስተኛው ነገር መለኪያ ነው። ጥብቅ መቻቻል ተስማሚ የፍተሻ ዘዴዎችን ይፈልጋል። መለኪያ ለቀላል ልኬቶች በቂ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን ወሳኝ ባህሪያት ማይክሮሜትሮች፣ የቦረቦረ መለኪያዎች፣ የቁመት መለኪያዎች ወይም የCMM ፍተሻ ሊያስፈልጋቸው ይችላል። ትክክለኛ ማምረቻ አንድን ክፍል መስራት ብቻ አይደለም። በትክክል መፈተሽም ጭምር ነው።