ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಸ್ತು, ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು ± 0.1 ಮಿಮೀ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲ ಆವರಣಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ± 0.05 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ± 0.01 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತಲೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಥೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು. ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತೆಳುವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನುಭವಿ CNC ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ವಸ್ತು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು ಜ್ಯಾಮಿತಿ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಮೂರನೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ನಿಖರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಾಲ್ಕನೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್. ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರವು ಸಹ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಐದನೇ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾಪನ. ಬಿಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಳ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಬೋರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ CMM ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಸಹ.