ئېرىشكىلى بولىدىغان چىدامچانلىق ماتېرىيال، زاپچاس لايىھىسى، ماشىنا ئىقتىدارى ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇلىغا باغلىق. شۇنداقتىمۇ، ئەمەلىي پايدىلىنىشقا بولىدىغان بەزى ئورتاق دائىرىلەر بار. ئادەتتىكى ماشىنىلاشتۇرۇش ئۈچۈن، مۇھىم بولمىغان ئىقتىدارلار ئۈچۈن ±0.1 مىللىمېتىر ئەتراپىدا قوبۇل قىلىنىدۇ. بۇ ئاددىي قاۋۇس، قاپاق ۋە ئاددىي قېپىلارغا ماس كېلىدۇ. تېخىمۇ ئۆلچەملىك ئېنىق ماشىنىلاشتۇرۇش ئۈچۈن، ±0.05 مىللىمېتىر ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ ۋە نۇرغۇن سانائەت زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ.

تېخىمۇ قاتتىق ئېنىقلىق ئىشلىتىش ئۈچۈن، ±0.01 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىنمۇ قاتتىقراق ​​بولۇشى مۇمكىن. بۇلار ئادەتتە داۋالاش زاپچاسلىرى، ئاۋىئاتسىيە زاپچاسلىرى، ئېنىقلىق ئۈسكۈنىلىرى ۋە بەزى ئوپتىكىلىق ياكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىدە ئۇچرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، رەسىمدىكى نومۇر پەقەت بىر قىسىم مەسىلە. كىچىك پولات بۆلەكنى نېپىز تاملىق ئاليۇمىن بۆلەككە قارىغاندا كونترول قىلىش ئاسانراق بولۇشى مۇمكىن. چوڭقۇر خالتىلار، كىچىك تۆشۈكلەر ۋە ئۇزۇن نېپىز ئالاھىدىلىكلەرنى توغرا ماشىنىدا ئىشلىتىش تېخىمۇ قىيىن.

شۇڭلاشقا تەجرىبىلىك CNC تەمىنلىگۈچىلىرى ئادەتتە چىدامچانلىق ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈشتىن بۇرۇن سىزمىلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرىدۇ. ئۇلار پەقەت تەلەپ قىلىنىدىغان ساننىلا كۆرۈپلا قالماي، يەنە شەكىل، ماتېرىيال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خەۋپ-خەتىرىنىمۇ ئويلىشىدۇ. بۇ، بولۇپمۇ لايىھەلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى زىچ مۇناسىۋەتلىك بولغان خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاسلار ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسنىڭ تەلەپ قىلىنغان چىدامچانلىققا ماس كېلىشىگە بىر قانچە ئامىل تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىرىنچىسى ماتېرىيال. ئاليۇمىن ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئاسان ۋە كۆپىنچە ئۆلچەمنى كونترول قىلىشتا تېخىمۇ مۇقىم بولىدۇ، داتلاشماس پولات ۋە تىتان بولسا كۆپرەك ئىسسىقلىق ۋە قورالنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىككىنچىسى گېئومېتىرىيە. نېپىز تاملار، چوڭقۇر بوشلۇقلار ۋە تىرەشسىز قۇرۇلمىلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ياكى تىترىشى ئېھتىماللىقى يۇقىرى.

ئۈچىنچى ئامىل ماشىنا سۈپىتى ۋە قوراللىرى. ياخشى قاتتىقلىق ۋە كونترول سىستېمىسىغا ئىگە مۇقىم CNC ماشىنىسى ئېنىقلىق خىزمىتى ئۈچۈن تېخىمۇ ياخشى. قورالنىڭ ئۇپرىشىمۇ مۇھىم. ئۇپرالغان قورال ئۆلچەمنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە نەتىجىلەرنىڭ مۇقىم بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۆتىنچى ئامىل بولسا ئورنىتىش. ئەگەر زاپچاس توغرا قىسىلمىسا، ياخشى پروگراممىلانغان ماشىنامۇ ياخشى ئېنىقلىقنى ساقلىيالمايدۇ.

بەشىنچى ئامىل ئۆلچەش. قاتتىق چىدامچانلىق مۇۋاپىق تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئاددىي ئۆلچەملەر ئۈچۈن سۇپېل يېتەرلىك بولۇشى مۇمكىن، ئەمما مۇھىم ئالاھىدىلىكلەر ئۈچۈن مىكرومېتىر، دىئامېتىر ئۆلچەش ئەسۋابى، ئېگىزلىك ئۆلچەش ئەسۋابى ياكى CMM تەكشۈرۈشى لازىم بولۇشى مۇمكىن. ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش پەقەت بىر پارچە ياساش بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ. ئۇ يەنە ئۇنى توغرا تەكشۈرۈش بىلەنمۇ چەكلىنىدۇ.