يعتمد مدى التفاوت المسموح به على نوع المادة، وتصميم القطعة، وقدرات الآلة، وطريقة الفحص. ومع ذلك، توجد بعض النطاقات الشائعة التي يمكن استخدامها كمرجع عملي. في عمليات التشغيل العامة، يُعدّ هامش خطأ ±0.1 مم مقبولًا في الغالب للأجزاء غير الحرجة، وهو مناسب للأقواس والأغطية والهياكل البسيطة. أما في عمليات التشغيل الدقيقة الأكثر شيوعًا، فيُستخدم هامش خطأ ±0.05 مم، وهو مناسب للعديد من الأجزاء الصناعية.

في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية، قد يلزم دقة ±0.01 مم أو أقل. وتُستخدم هذه الدقة عادةً في المكونات الطبية، وقطع غيار الطائرات، والتجهيزات الدقيقة، وبعض المعدات البصرية أو معدات الأتمتة. مع ذلك، فإن الرقم الموجود على الرسم ليس سوى جزء من الصورة. قد يكون التحكم في كتلة فولاذية مضغوطة أسهل من التحكم في قطعة ألومنيوم رقيقة الجدران. كما أن التجاويف العميقة والثقوب الصغيرة والأجزاء الطويلة النحيلة يصعب تشكيلها بدقة.

لهذا السبب، عادةً ما يقوم موردو أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) ذوو الخبرة بمراجعة الرسومات بدقة قبل تأكيد مدى دقة التصنيع. فهم لا يكتفون بالنظر إلى الرقم المطلوب، بل يأخذون في الاعتبار أيضًا الشكل والمادة ومخاطر التصنيع. وهذا أمر بالغ الأهمية، خاصةً بالنسبة للأجزاء المصممة حسب الطلب، حيث يرتبط التصميم وقابلية التصنيع ارتباطًا وثيقًا.

تؤثر عدة عوامل على قدرة القطعة المصنعة باستخدام آلات CNC على تلبية التفاوتات المطلوبة باستمرار. أولها المادة؛ فالألومنيوم أسهل في التصنيع وأكثر استقرارًا في التحكم بالأبعاد، بينما قد يُولّد الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم حرارةً أكبر ويؤديان إلى تآكل أدوات القطع. ثانيها الشكل الهندسي؛ فالجدران الرقيقة والتجاويف العميقة والهياكل غير المدعومة أكثر عرضةً للتشوه أو الاهتزاز أثناء التصنيع.

العامل الثالث هو جودة الماكينة وأدواتها. تُعدّ ماكينة CNC المستقرة ذات الصلابة الجيدة ونظام التحكم الفعال أفضل بكثير للأعمال الدقيقة. كما أن تآكل الأدوات عامل مهم، إذ يمكن أن يتسبب تآكلها في انحراف الأبعاد وعدم اتساق النتائج. أما العامل الرابع فهو التثبيت. فإذا لم يتم تثبيت القطعة بشكل صحيح، فلن تتمكن حتى الماكينة المبرمجة جيدًا من الحفاظ على دقة عالية.

العامل الخامس هو القياس. تتطلب الدقة العالية أساليب فحص مناسبة. قد يكون الفرجار كافيًا للأبعاد البسيطة، لكن الخصائص الحساسة قد تحتاج إلى ميكرومترات، أو مقاييس قطر داخلي، أو مقاييس ارتفاع، أو فحص باستخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM). لا يقتصر التصنيع الدقيق على إنتاج القطعة فحسب، بل يشمل أيضًا فحصها بدقة.