달성 가능한 공차는 재료, 부품 설계, 기계 성능 및 검사 방법에 따라 달라집니다. 하지만 실용적인 기준으로 사용할 수 있는 몇 가지 일반적인 범위가 있습니다. 일반적인 가공의 경우, 중요하지 않은 형상에는 ±0.1mm 정도가 허용되는 경우가 많습니다. 이는 기본적인 브래킷, 커버 및 간단한 하우징에 적합합니다. 보다 정밀한 가공의 경우, ±0.05mm가 일반적으로 사용되며 많은 산업 부품에 적합합니다.

더욱 정밀한 가공이 요구되는 경우 ±0.01mm 또는 그 이하의 정밀도가 필요할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 의료 기기 부품, 항공우주 부품, 정밀 고정 장치, 일부 광학 장비 또는 자동화 장비에서 찾아볼 수 있습니다. 하지만 도면상의 수치가 전부는 아닙니다. 두꺼운 강철 블록이 얇은 알루미늄 부품보다 가공하기 쉬울 수도 있습니다. 또한 깊은 포켓, 작은 구멍, 길고 가는 형상은 정밀하게 가공하기가 더 어렵습니다.

그렇기 때문에 경험이 풍부한 CNC 부품 공급업체들은 일반적으로 공차 준수 여부를 확인하기 전에 도면을 꼼꼼히 검토합니다. 단순히 요구되는 수치만 보는 것이 아니라 형상, 재질, 가공 위험까지 고려합니다. 이는 설계와 제조 가능성이 밀접하게 연관된 맞춤형 부품에 특히 중요합니다.

CNC 가공 부품이 요구되는 공차를 일관되게 충족할 수 있는지 여부는 여러 요인에 의해 좌우됩니다. 첫 번째는 재료입니다. 알루미늄은 일반적으로 가공이 용이하고 치수 제어 측면에서 더 안정적인 반면, 스테인리스강과 티타늄은 열 발생과 공구 마모가 더 클 수 있습니다. 두 번째는 형상입니다. 얇은 벽, 깊은 공동, 그리고 지지대가 없는 구조물은 가공 중에 변형되거나 진동할 가능성이 더 높습니다.

세 번째 요소는 기계 품질과 공구입니다. 강성이 좋고 제어 시스템이 우수한 안정적인 CNC 기계는 정밀 작업에 훨씬 유리합니다. 공구 마모 또한 중요합니다. 마모된 공구는 치수 오차와 불균일한 결과물을 초래할 수 있습니다. 네 번째 요소는 고정 장치입니다. 부품이 제대로 고정되지 않으면 아무리 잘 프로그래밍된 기계라도 높은 정밀도를 유지할 수 없습니다.

다섯 번째 요소는 측정입니다. 엄격한 공차를 위해서는 적절한 검사 방법이 필요합니다. 간단한 치수 측정에는 캘리퍼만으로도 충분할 수 있지만, 중요한 형상에는 마이크로미터, 내경 게이지, 높이 게이지 또는 CMM(좌표측정기) 검사가 필요할 수 있습니다. 정밀 제조는 단순히 부품을 만드는 것만이 아니라, 정확하게 검사하는 것도 포함합니다.