அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையானது பொருள், பாக வடிவமைப்பு, இயந்திரத்தின் திறன் மற்றும் ஆய்வு முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், நடைமுறை குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய சில பொதுவான வரம்புகள் உள்ளன. பொதுவான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு, முக்கியமற்ற அம்சங்களுக்கு சுமார் ±0.1 மிமீ என்பது பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. இது அடிப்படை அடைப்பான்கள், மூடிகள் மற்றும் எளிய உறைகளுக்குப் பொருத்தமானது. மேலும் தரமான துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு, ±0.05 மிமீ பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல தொழில்துறை பாகங்களுக்கு நன்றாகப் பொருந்துகிறது.

மிகவும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ±0.01 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான துல்லியம் தேவைப்படலாம். இவை பொதுவாக மருத்துவக் கூறுகள், விண்வெளிப் பாகங்கள், துல்லியமான பொருத்திகள் மற்றும் சில ஒளியியல் அல்லது தானியங்கு சாதனங்களில் காணப்படுகின்றன. இருப்பினும், வரைபடத்தில் உள்ள எண் முழுமையான தகவல் அல்ல. மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினியப் பாகத்தைக் காட்டிலும், ஒரு கச்சிதமான எஃகுத் தொகுதியைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதாக இருக்கலாம். ஆழமான பள்ளங்கள், சிறிய துளைகள் மற்றும் நீண்ட மெல்லிய அம்சங்களையும் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வது மிகவும் கடினம்.

இதனால்தான், அனுபவம் வாய்ந்த CNC வழங்குநர்கள், சகிப்புத்தன்மைத் திறனை உறுதி செய்வதற்கு முன்பு, பொதுவாக வரைபடங்களைக் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்கிறார்கள். அவர்கள் தேவைப்படும் எண்ணிக்கையை மட்டும் பார்ப்பதில்லை. வடிவம், மூலப்பொருள் மற்றும் இயந்திரச் செயலாக்க அபாயம் ஆகியவற்றையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். வடிவமைப்பும் உற்பத்தித்திறனும் நெருங்கிய தொடர்புடைய தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பாகம், தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மையைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யுமா என்பதைப் பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன. முதலாவது மூலப்பொருள். அலுமினியத்தை இயந்திரத்தில் செதுக்குவது பொதுவாக எளிதானது மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும்பாலும் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது, அதேசமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் அதிக வெப்பத்தையும் கருவித் தேய்மானத்தையும் உருவாக்கக்கூடும். இரண்டாவது வடிவியல். மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் ஆதாரமற்ற கட்டமைப்புகள் இயந்திரத்தில் செதுக்கும்போது உருக்குலைவதற்கோ அல்லது அதிர்வுறுவதற்கோ அதிக வாய்ப்புள்ளது.

மூன்றாவது காரணி இயந்திரத்தின் தரம் மற்றும் கருவி அமைப்பு ஆகும். நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கூடிய ஒரு நிலையான CNC இயந்திரம், துல்லியமான வேலைகளுக்கு மிகவும் சிறந்தது. கருவி தேய்மானமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். தேய்ந்த கருவியானது பரிமாண விலகலையும் சீரற்ற முடிவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். நான்காவது காரணி நிலைநிறுத்தி ஆகும். பாகம் சரியாகப் பொருத்தப்படாவிட்டால், நன்கு நிரல்படுத்தப்பட்ட ஒரு இயந்திரத்தால் கூட நல்ல துல்லியத்தைப் பராமரிக்க முடியாது.

ஐந்தாவது காரணி அளவீடு ஆகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு பொருத்தமான ஆய்வு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எளிய பரிமாணங்களுக்கு ஒரு காலிபர் போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் முக்கியமான அம்சங்களுக்கு மைக்ரோமீட்டர்கள், போர் கேஜ்கள், ஹைட் கேஜ்கள் அல்லது CMM ஆய்வு தேவைப்படலாம். துல்லியமான உற்பத்தி என்பது ஒரு பாகத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல. அது அதைச் சரியாகச் சரிபார்ப்பதும் ஆகும்.