മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗ രൂപകൽപ്പന, മെഷീൻ ശേഷി, പരിശോധന രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഈ ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുക. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക റഫറൻസുകളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില സാധാരണ ശ്രേണികളുണ്ട്. പൊതുവായ മെഷീനിംഗിന്, നിർണായകമല്ലാത്ത സവിശേഷതകൾക്ക് ഏകദേശം ±0.1 മില്ലീമീറ്റർ പലപ്പോഴും സ്വീകാര്യമാണ്. അടിസ്ഥാന ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കവറുകൾ, ലളിതമായ ഹൗസിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്, ±0.05 മില്ലീമീറ്റർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ±0.01 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കടുപ്പമുള്ളത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇവ സാധാരണയായി മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ, ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോയിംഗിലെ നമ്പർ കഥയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. നേർത്ത മതിൽ അലുമിനിയം ഭാഗത്തേക്കാൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്ക് എളുപ്പമായിരിക്കും. ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, നീളമുള്ള നേർത്ത സവിശേഷതകൾ എന്നിവയും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ CNC വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി ടോളറൻസ് ശേഷി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യുന്നത്. അവർ ആവശ്യമായ സംഖ്യ മാത്രമല്ല നോക്കുന്നത്. ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനിംഗ് അപകടസാധ്യത എന്നിവയും അവർ പരിഗണിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണക്ഷമതയും അടുത്ത ബന്ധമുള്ള കസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ ടോളറൻസ് സ്ഥിരമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് മെറ്റീരിയലാണ്. അലുമിനിയം സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിൽ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ടൈറ്റാനിയവും കൂടുതൽ ചൂടും ഉപകരണ വസ്ത്രധാരണവും സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. രണ്ടാമത്തേത് ജ്യാമിതിയാണ്. നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ, പിന്തുണയില്ലാത്ത ഘടനകൾ എന്നിവ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്താനോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനോ സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

മൂന്നാമത്തെ ഘടകം മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുമാണ്. നല്ല കാഠിന്യവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള CNC മെഷീൻ കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്ക് വളരെ നല്ലതാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനവും പ്രധാനമാണ്. ഒരു തേഞ്ഞ ഉപകരണം ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റിനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. നാലാമത്തെ ഘടകം ഫിക്സറിംഗ് ആണ്. ഭാഗം ശരിയായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നന്നായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഒരു മെഷീന് പോലും നല്ല കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

അഞ്ചാമത്തെ ഘടകം അളക്കലാണ്. ടൈറ്റ് ടോളറൻസിന് അനുയോജ്യമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ലളിതമായ അളവുകൾക്ക് ഒരു കാലിപ്പർ മതിയാകും, എന്നാൽ നിർണായക സവിശേഷതകൾക്ക് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ബോർ ഗേജുകൾ, ഉയര ഗേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CMM പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല. അത് ശരിയായി പരിശോധിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടിയാണ്.