ହାସଲ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ସହନଶୀଳତା ସାମଗ୍ରୀ, ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଥାପି, କିଛି ସାଧାରଣ ପରିସର ଅଛି ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ ±0.1 ମିମି ପ୍ରାୟତଃ ଅଣ-ଜଟିଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ। ଏହା ମୌଳିକ ବ୍ରାକେଟ୍, କଭର ଏବଂ ସରଳ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅଧିକ ମାନକ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ±0.05 ମିମି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ।

ଅଧିକ କଠୋର ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ±0.01 ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଚିକିତ୍ସା ଉପାଦାନ, ମହାକାଶ ଅଂଶ, ସଠିକତା ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ କିଛି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଅଟୋମେସନ୍ ଉପକରଣରେ ମିଳିଥାଏ। ତଥାପି, ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ସଂଖ୍ୟା କେବଳ କାହାଣୀର ଏକ ଅଂଶ। ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲକକୁ ପତଳା କାନ୍ଥ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇପାରେ। ଗଭୀର ପକେଟ୍, ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ଲମ୍ବା ପତଳା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ।

ସେଥିପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞ CNC ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସାଧାରଣତଃ ସହନଶୀଳତା କ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା ଭଲଭାବରେ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଖ୍ୟା ଦେଖନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନିଂ ବିପଦକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତି। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ କଷ୍ଟମ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।

CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତାକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଅନେକ କାରଣ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ। ଆଲୁମିନିୟମ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉପକରଣ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଜ୍ୟାମିତି। ପତଳା କାନ୍ଥ, ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଏବଂ ଅସମର୍ଥିତ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ସମୟରେ ବିକୃତ କିମ୍ବା କମ୍ପିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।

ତୃତୀୟ କାରଣ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ। ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର CNC ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ। ଉପକରଣ ଘଷିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଉପକରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଚତୁର୍ଥ କାରଣ ହେଉଛି ଫିକ୍ସଚରିଂ। ଯଦି ଅଂଶଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ଭଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଭଲ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ।

ପଞ୍ଚମ କାରକ ହେଉଛି ପରିମାପ। କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ସରଳ ପରିମାପ ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଲିପର ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋମିଟର, ବୋର୍ ଗଜ୍, ଉଚ୍ଚତା ଗଜ୍, କିମ୍ବା CMM ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଏକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ। ଏହା ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ।