ပို့ကုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသခြင်း

ဒုတိယကာကွယ်ရေးလမ်းကြောင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IPQC) – အပြည့်အဝစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်ဒယ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်ဝန်ထမ်းအပြည့်အဝ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး စီမံခန့်ခွဲမှု"ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ကင်းလှည့်အရာရှိများ" အဖြစ်ဆောင်ရွက်သော IPQC အဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် မတူညီသောအလုပ်ရုံများကြားတွင် ရွေ့လျားနေပြီး၊ အစပိုင်းတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အသုတ်လိုက် စွန့်ပစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ပထမဆုံးပြီးစီးသောထုတ်ကုန် ၃-၅ ခုတွင် ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပြီး ပထမအပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်နေစဉ် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အပိုင်းအခြားများ (၁-၂ နာရီတစ်ကြိမ် နမူနာယူခြင်း) တွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ မည်သည့်မူမမှန်မှုမဆို ပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုချက်ချင်းရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM၊ တိကျမှု ≤ 0.001 mm) နှင့် လေဆာအင်တာဖီရိုမီတာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စမ်းသပ်ကိရိယာများတပ်ဆင်ထားသည့် "အထူးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးမှူး" မုဒ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ရှုပ်ထွေးသောအတိုင်းအတာများနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို တိကျစွာတိုင်းတာကာ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းခွဲထုတ်ပြီး အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အလားတူပြဿနာများ ထပ်မံဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် စံမမီသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပြုပြင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံသတ်မှတ်ရန် အလုပ်မစမီ လေ့ကျင့်မှုများ ပေးပါသည်။

တတိယမြောက် ကာကွယ်ရေးလမ်းကြောင်း- ထွက်ခွာသွားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (OQC) – နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု၊ ချို့ယွင်းချက် သုည ပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေခြင်း

အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် ဂိုဒေါင်မှ မထွက်ခွာမီ OQC အဖွဲ့သည် "နောက်ဆုံး firewall" အဖြစ် တာဝန်ယူပြီး ပို့ကုန်အစိတ်အပိုင်းအသုတ်တစ်ခုစီတွင် ပြည့်စုံပြီး တင်းကျပ်သော နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ပေးသော ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဖောက်သည်များအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ လေးနက်သော ကတိကဝတ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းပေါင်းစပ်မှုများ၁၀၀% အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း + နမူနာယူခြင်းထုတ်ကုန်အန္တရာယ်အဆင့်နှင့် ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားများအပေါ်အခြေခံ၍ AQL စံနှုန်းများနှင့်အညီ အကောင်အထည်ဖော်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားပြီး လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၁၀၀% အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းကို ပြဋ္ဌာန်းသည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ရှုထောင့်များစွာပါဝင်သည်- အသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု-

• အသွင်အပြင်- အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးရေး ကိရိယာသည် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော သေးငယ်သော ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော သိမ်မွေ့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းပေးသည်။
• အတိုင်းအတာများ- ဖောက်သည်ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် CMM နှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ပြည့်စုံစွာပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း။
• စွမ်းဆောင်ရည်- တာရှည်ခံမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် လက်တွေ့အသုံးချမှုအခြေအနေများကို တုပသည့် အခြားစမ်းသပ်မှုများ။
• ထုပ်ပိုးခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ခိုင်ခံ့သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ တိကျသောအညွှန်းအချက်အလက်နှင့် လုံလောက်သောကာကွယ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူပြီးသည်နှင့်ထုတ်ပေးသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာဖောက်သည် အတည်ပြုရန်အတွက် ပို့ဆောင်မှုတွင် စစ်ဆေးမှုဒေတာနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ပူးတွဲပါရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ "အရည်အသွေး ID ကတ်" အဖြစ် ထုတ်ပေးပါသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တွေ့ရှိပါက အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဌာနသို့ အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်ပို့ပါသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို စက်ရုံမှ ထွက်ခွာခွင့်မပြုပါ။