निर्यात पार्टपुर्जाको लागि हाम्रो कडा गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रियाको प्रदर्शन

दोस्रो सुरक्षा रेखा: प्रक्रियामा गुणस्तर नियन्त्रण (IPQC) - पूर्ण अनुगमन, प्रक्रिया जोखिमहरू रोकथाम

आंशिक उत्पादनको क्रममा, हामी एउटा मोडेल लागू गर्छौंपूर्ण-कर्मचारी गुणस्तर नियन्त्रण र सम्पूर्ण-प्रक्रिया व्यवस्थापन। "उत्पादन लाइनमा गस्ती अधिकारीहरू" को रूपमा काम गर्ने IPQC टोलीले सम्पूर्ण उत्पादन प्रवाहको वास्तविक-समय अनुगमन गर्न, सुरुमा गुणस्तर समस्याहरू हटाएर र ब्याच स्क्र्यापिङबाट बच्न विभिन्न कार्यस्थानहरूमा सर्छ।

उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले, निरीक्षकहरूले पहिलो-टुक्रा निरीक्षण गर्छन्, पहिलो ३-५ तयार उत्पादनहरूमा व्यापक परीक्षणहरू गर्छन्। आयाम, उपस्थिति, प्रदर्शन र अन्य सूचकहरूले मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनेर पुष्टि गरेपछि मात्र ठूलो उत्पादन सुरु हुन सक्छ। उत्पादनको क्रममा, निरीक्षकहरूले निर्धारित अन्तरालहरूमा नियमित निरीक्षणहरू गर्छन् (प्रत्येक १-२ घण्टामा एक पटक नमूना लिने), जबकि तापक्रम, दबाब र गति जस्ता उत्पादन उपकरणहरूको प्रमुख प्यारामिटरहरू नजिकबाट निगरानी गर्छन्। कुनै पनि असामान्यताले समस्या निवारण र सुधारको लागि तुरुन्तै उत्पादन रोक्नेछ।

प्रमुख प्रक्रियाहरूको लागि, हामी जटिल आयामहरू र ज्यामितीय सहिष्णुताहरू सही रूपमा मापन गर्न, प्रत्येक प्रक्रियाले गुणस्तर मापदण्डहरूको पालना गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न, समन्वय मापन मेसिनहरू (CMM, शुद्धता ≤ 0.001 मिमी) र लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता परीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित "विशेष प्रक्रियाको लागि विशेष निरीक्षक" मोड अपनाउँछौं। यदि गैर-अनुरूप उत्पादनहरू पत्ता लगाइयो भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै अलग गरिन्छ, कारणहरूको विश्लेषण र पुन: कार्य, मर्मत वा स्क्र्यापिङ मार्फत निपटान गरिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न र समान समस्याहरूको पुनरावृत्ति रोक्न विवरणहरू रेकर्ड गरिन्छ। थप रूपमा, निरीक्षकहरूले साइटमा गैर-मानक सञ्चालनहरू सच्याउँछन् र सञ्चालन प्रक्रियाहरूलाई मानकीकृत गर्न पूर्व-कार्य प्रशिक्षण प्रदान गर्छन्।

तेस्रो रक्षा रेखा: बहिर्गमन गुणस्तर नियन्त्रण (OQC) - अन्तिम जाँच, शून्य-दोष वितरण सुनिश्चित गर्दै

तयार उत्पादनहरू गोदामबाट बाहिर निस्कनु अघि, OQC टोलीले "अन्तिम फायरवाल" को कर्तव्य ग्रहण गर्दछ, निर्यात पार्टपुर्जाको प्रत्येक ब्याचमा व्यापक र कडा अन्तिम निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ। यसले ग्राहकहरूलाई डेलिभर गरिएको प्रत्येक उत्पादनले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड र ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ, जसले ग्राहकहरूप्रति हाम्रो गम्भीर प्रतिबद्धतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

समाप्त उत्पादन निरीक्षण संयोजनहरू१००% पूर्ण निरीक्षण + नमूना निरीक्षण, उत्पादन जोखिम स्तर र ग्राहकको मागको आधारमा AQL मापदण्ड अनुसार लागू गरिएको। उच्च-परिशुद्धता, उच्च-आवश्यकता भागहरूको लागि, १००% पूर्ण निरीक्षण लागू गरिन्छ। निरीक्षणले बहु आयामहरू समेट्छ: उपस्थिति, आयाम, प्रदर्शन र प्याकेजिङ:

• रूप: उच्च-परिभाषा दृश्य निरीक्षण उपकरणले नाङ्गो आँखाले नदेखिने स-साना खरोंच, दाग र विकृति जस्ता सूक्ष्म दोषहरू पत्ता लगाउँछ;
• आयामहरू: ग्राहकको रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुरूप CMM र अन्य उपकरणहरू मार्फत व्यापक पुन: जाँच;
• कार्यसम्पादन: स्थायित्व, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र परिचालन विश्वसनीयता प्रमाणित गर्न वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको अनुकरण गर्ने अन्य परीक्षणहरू;
• प्याकेजिङ: ढुवानीको समयमा क्षति वा नोक्सानीबाट बच्न बलियो प्याकेजिङ सामग्रीहरूको निरीक्षण, सही लेबल जानकारी र पर्याप्त सुरक्षा।

निरीक्षण पास गरेपछि, विस्तृतबहिर्गमन निरीक्षण प्रतिवेदनजारी गरिन्छ, जुन ग्राहक प्रमाणीकरणको लागि ढुवानीमा संलग्न निरीक्षण डेटा र प्रमाणीकरणको साथ भागको "गुणस्तर परिचयपत्र" को रूपमा काम गर्दछ। यदि गैर-अनुरूप उत्पादनहरू फेला परेमा, सम्पूर्ण ब्याच योग्य नभएसम्म पुन: प्रशोधनको लागि उत्पादन विभागमा फिर्ता गरिन्छ; कुनै पनि अयोग्य उत्पादनलाई कारखाना छोड्न अनुमति छैन।