निर्यात किए जाने वाले पुर्जों के लिए हमारी सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया का प्रदर्शन

सुरक्षा की दूसरी पंक्ति: प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) – पूर्ण निगरानी, ​​प्रक्रिया संबंधी जोखिमों की रोकथाम

पुर्जों के उत्पादन के दौरान, हम एक मॉडल लागू करते हैंपूर्ण स्टाफ गुणवत्ता नियंत्रण और संपूर्ण प्रक्रिया प्रबंधनआईपीक्यूसी टीम, "उत्पादन लाइन पर गश्ती अधिकारियों" के रूप में कार्य करते हुए, संपूर्ण उत्पादन प्रवाह की वास्तविक समय में निगरानी करने के लिए विभिन्न वर्कस्टेशनों के बीच घूमती है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को शुरुआत में ही समाप्त किया जा सके और बैच को रद्द करने से बचा जा सके।

उत्पादन शुरू होने से पहले, निरीक्षक पहले उत्पाद का निरीक्षण करते हैं और पहले 3-5 तैयार उत्पादों पर व्यापक परीक्षण करते हैं। आकार, दिखावट, कार्यक्षमता और अन्य सभी संकेतकों के मानकों के अनुरूप होने की पुष्टि होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया जा सकता है। उत्पादन के दौरान, निरीक्षक नियमित अंतराल पर निरीक्षण करते हैं (हर 1-2 घंटे में नमूना लेते हुए), साथ ही तापमान, दबाव और गति जैसे उत्पादन उपकरणों के प्रमुख मापदंडों पर कड़ी निगरानी रखते हैं। किसी भी प्रकार की गड़बड़ी होने पर समस्या का पता लगाने और उसे ठीक करने के लिए उत्पादन तुरंत रोक दिया जाता है।

प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए, हम "विशेष प्रक्रिया के लिए विशेष निरीक्षक" प्रणाली अपनाते हैं, जो उच्च परिशुद्धता परीक्षण उपकरणों, जैसे कि कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम, सटीकता ≤ 0.001 मिमी) और लेजर इंटरफेरोमीटर से सुसज्जित होती है। ये उपकरण जटिल आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता को सटीक रूप से मापते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक प्रक्रिया गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करती है। यदि कोई उत्पाद मानकों के अनुरूप नहीं पाया जाता है, तो उसे तुरंत अलग कर दिया जाता है, उसके कारणों का विश्लेषण किया जाता है और उसे पुनः कार्य, मरम्मत या स्क्रैपिंग के माध्यम से निपटाया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और इसी तरह की समस्याओं की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए विवरण दर्ज किए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, निरीक्षक स्थल पर ही गैर-मानक कार्यों को ठीक करते हैं और परिचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने के लिए कार्य-पूर्व प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

रक्षा की तीसरी पंक्ति: आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (ओक्यूसी) – अंतिम जांच, दोषरहित डिलीवरी सुनिश्चित करना

तैयार उत्पादों के गोदाम से निकलने से पहले, OQC टीम "अंतिम सुरक्षा कवच" की भूमिका निभाती है और निर्यात किए जाने वाले पुर्जों के प्रत्येक बैच का व्यापक और सख्त अंतिम निरीक्षण करती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहकों तक पहुँचाया गया प्रत्येक उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करता है, जो ग्राहकों के प्रति हमारी दृढ़ प्रतिबद्धता को दर्शाता है।

तैयार उत्पाद निरीक्षण में शामिल हैं100% पूर्ण निरीक्षण + नमूना निरीक्षणउत्पाद के जोखिम स्तर और ग्राहक की मांगों के आधार पर AQL मानकों के अनुसार इसे लागू किया जाता है। उच्च परिशुद्धता और उच्च आवश्यकताओं वाले पुर्जों के लिए, 100% पूर्ण निरीक्षण अनिवार्य है। निरीक्षण में कई आयाम शामिल हैं: दिखावट, आयाम, प्रदर्शन और पैकेजिंग।

• दिखावट: उच्च-परिभाषा दृश्य निरीक्षण उपकरण सूक्ष्म दोषों जैसे कि नंगी आंखों से अदृश्य छोटे खरोंच, दाग और विकृति का पता लगाता है;
• आयाम: ग्राहक के ड्राइंग संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होने के लिए सीएमएम और अन्य उपकरणों के माध्यम से व्यापक पुनर्जांच;
• प्रदर्शन: परिचालन विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों का अनुकरण करने वाले स्थायित्व, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य परीक्षण;
• पैकेजिंग: परिवहन के दौरान क्षति या हानि से बचने के लिए मजबूत पैकेजिंग सामग्री का निरीक्षण, सटीक लेबल जानकारी और पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करना।

निरीक्षण में उत्तीर्ण होने पर, एक विस्तृतआउटगोइंग निरीक्षण रिपोर्टयह एक जारी किया जाता है, जो निरीक्षण डेटा और प्रमाणन के साथ पुर्जे के "गुणवत्ता पहचान पत्र" के रूप में कार्य करता है, जिसे ग्राहक सत्यापन के लिए शिपमेंट के साथ संलग्न किया जाता है। यदि कोई उत्पाद मानकों के अनुरूप नहीं पाया जाता है, तो पूरी खेप को उत्पादन विभाग में पुनः प्रसंस्करण के लिए वापस भेज दिया जाता है जब तक कि वह योग्य न हो जाए; किसी भी अयोग्य उत्पाद को कारखाने से बाहर जाने की अनुमति नहीं है।