ರಫ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಎರಡನೇ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC) - ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆಪೂರ್ಣ-ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. "ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಗಸ್ತು ಅಧಿಕಾರಿಗಳಂತೆ" ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ IPQC ತಂಡವು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮೊದಲ-ತುಂಡು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಮೊದಲ 3–5 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಆಯಾಮಗಳು, ನೋಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿಗದಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರತಿ 1–2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿ) ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಯು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM, ನಿಖರತೆ ≤ 0.001 mm) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ "ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್" ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಉದ್ಯೋಗ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಮೂರನೇ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗ: ಹೊರಹೋಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (OQC) - ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, OQC ತಂಡವು "ಕೊನೆಯ ಫೈರ್‌ವಾಲ್" ನ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಫ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಮ್ಮ ಗಂಭೀರ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು100% ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ + ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ AQL ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 100% ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಬಹು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನೋಟ, ಆಯಾಮಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

• ಗೋಚರತೆ: ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣದ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಆಯಾಮಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ CMM ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ;
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಾಳಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು;
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ದೃಢವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ನಿಖರವಾದ ಲೇಬಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ.

ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ವಿವರವಾದಹೊರಹೋಗುವ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ "ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತಿನ ಚೀಟಿ"ಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.