ექსპორტის ნაწილების ჩვენი მკაცრი ხარისხის შემოწმების პროცესის ჩვენება

დაცვის მეორე ხაზი: პროცესის ხარისხის კონტროლი (IPQC) – სრული მონიტორინგი, პროცესის რისკების პრევენცია

ნაწილის წარმოების დროს, ჩვენ ვახორციელებთ შემდეგ მოდელს:სრული პერსონალის ხარისხის კონტროლი და მთელი პროცესის მართვაIPQC გუნდი, რომელიც მოქმედებს როგორც „საპატრულო ოფიცრები წარმოების ხაზზე“, გადაადგილდება სხვადასხვა სამუშაო სადგურებს შორის, რათა განახორციელოს მთელი წარმოების ნაკადის რეალურ დროში მონიტორინგი, თავიდანვე აღმოფხვრის ხარისხის პრობლემებს და თავიდან აიცილებს პარტიების ჯართად გადაქცევას.

წარმოების დაწყებამდე ინსპექტორები ატარებენ პირველი ნაწილის შემოწმებას, ატარებენ ყოვლისმომცველ ტესტებს პირველ 3-5 მზა პროდუქტზე. მასობრივი წარმოება შეიძლება დაიწყოს მხოლოდ მას შემდეგ, რაც დადასტურდება, რომ ზომები, გარეგნობა, მუშაობა და სხვა მაჩვენებლები აკმაყოფილებს სტანდარტებს. წარმოების დროს ინსპექტორები ატარებენ რუტინულ შემოწმებას დადგენილი ინტერვალებით (ნიმუშების აღება ყოველ 1-2 საათში ერთხელ), ამავდროულად ყურადღებით აკვირდებიან საწარმოო აღჭურვილობის ძირითად პარამეტრებს, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და სიჩქარე. ნებისმიერი გადახრა გამოიწვევს წარმოების დაუყოვნებლივ შეჩერებას პრობლემების აღმოსაფხვრელად და გამოსასწორებლად.

ძირითადი პროცესებისთვის, ჩვენ ვიყენებთ „სპეციალური პროცესის სპეციალური ინსპექტორის“ რეჟიმს, რომელიც აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის ტესტირების აღჭურვილობით, როგორიცაა კოორდინატების საზომი მანქანები (CMM, სიზუსტე ≤ 0.001 მმ) და ლაზერული ინტერფერომეტრები, რათა ზუსტად გავზომოთ რთული ზომები და გეომეტრიული ტოლერანტობები, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა პროცესი შეესაბამებოდეს ხარისხის სტანდარტებს. თუ აღმოჩენილია შეუსაბამო პროდუქტები, ისინი დაუყოვნებლივ იზოლირებულია, მიზეზები გაანალიზებულია და განადგურებულია ხელახალი დამუშავებით, შეკეთებით ან ჯართით. დეტალები აღირიცხება წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციისა და მსგავსი პრობლემების განმეორების თავიდან ასაცილებლად. გარდა ამისა, ინსპექტორები ადგილზე ასწორებენ არასტანდარტულ ოპერაციებს და ატარებენ სამუშაომდელ ტრენინგს ოპერაციული პროცედურების სტანდარტიზაციის მიზნით.

დაცვის მესამე ხაზი: გამავალი ხარისხის კონტროლი (OQC) - საბოლოო შემოწმება, ნულოვანი დეფექტის მიწოდების უზრუნველყოფა

საწყობიდან მზა პროდუქციის გატანამდე, OQC-ის გუნდი იღებს „ბოლო დამცავი მექანიზმის“ ფუნქციას და ახორციელებს ექსპორტის ნაწილების თითოეულ პარტიაზე ყოვლისმომცველ და მკაცრ საბოლოო შემოწმებას. ეს უზრუნველყოფს, რომ მომხმარებლებისთვის მიწოდებული ყველა პროდუქტი აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებსა და მომხმარებლის მოთხოვნებს, რაც წარმოადგენს ჩვენს სერიოზულ ვალდებულებას კლიენტების მიმართ.

დასრულებული პროდუქტის ინსპექტირების კომბაინები100% სრული შემოწმება + ნიმუშის შემოწმება, დანერგილია AQL სტანდარტების შესაბამისად, პროდუქტის რისკის დონისა და მომხმარებლის მოთხოვნების საფუძველზე. მაღალი სიზუსტის, მაღალი მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის ხორციელდება 100%-იანი სრული შემოწმება. შემოწმება მოიცავს მრავალ ასპექტს: გარეგნობას, ზომებს, მუშაობას და შეფუთვას:

• გარეგნობა: მაღალი გარჩევადობის ვიზუალური შემოწმების მოწყობილობა აფიქსირებს ისეთ უმნიშვნელო დეფექტებს, როგორიცაა პატარა ნაკაწრები, ლაქები და შეუიარაღებელი თვალით უხილავი დეფორმაცია;
• ზომები: მომხმარებლის ნახაზის მოთხოვნებთან შესაბამისობაში მოსაყვანად, CMM-ის და სხვა აღჭურვილობის მეშვეობით ყოვლისმომცველი ხელახალი შემოწმება;
• შესრულება: გამძლეობა, ცვეთისადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა და სხვა ტესტები, რომლებიც ახდენს რეალური გამოყენების სცენარების სიმულირებას ექსპლუატაციის საიმედოობის დასადასტურებლად;
• შეფუთვა: მყარი შესაფუთი მასალების შემოწმება, ეტიკეტის ზუსტი ინფორმაცია და სათანადო დაცვა ტრანსპორტირების დროს დაზიანების ან დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად.

დეტალური შემოწმების გავლის შემდეგ,გამავალი შემოწმების ანგარიშიგაიცემა სერტიფიკატი, რომელიც წარმოადგენს ნაწილის „ხარისხის საიდენტიფიკაციო ბარათს“, შემოწმების მონაცემებითა და სერტიფიკატით, რომელიც თან ერთვის ტვირთს მომხმარებლის დადასტურებისთვის. თუ აღმოჩნდება შეუსაბამო პროდუქტები, მთელი პარტია უბრუნდება წარმოების განყოფილებას გადამუშავებისთვის, სანამ არ მოხდება მათი კვალიფიკაცია; არცერთ არაკვალიფიციურ პროდუქტს არ აქვს ქარხნიდან გასვლის უფლება.