નિકાસ ભાગો માટે અમારી કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું પ્રદર્શન

સંરક્ષણની બીજી લાઇન: પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ (IPQC) - સંપૂર્ણ દેખરેખ, પ્રક્રિયાના જોખમોને અટકાવવું

આંશિક ઉત્પાદન દરમિયાન, અમે એક મોડેલ અમલમાં મૂકીએ છીએસંપૂર્ણ સ્ટાફ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સંચાલન. IPQC ટીમ, "ઉત્પાદન લાઇન પર પેટ્રોલિંગ અધિકારીઓ" તરીકે કાર્યરત છે, અને વિવિધ વર્કસ્ટેશનોમાં ફરે છે જેથી સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રવાહનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરી શકાય, શરૂઆતમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ દૂર થાય અને બેચ સ્ક્રેપિંગ ટાળી શકાય.

ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, નિરીક્ષકો પ્રથમ-ભાગનું નિરીક્ષણ કરે છે, પ્રથમ 3-5 તૈયાર ઉત્પાદનો પર વ્યાપક પરીક્ષણો કરે છે. પરિમાણો, દેખાવ, કામગીરી અને અન્ય સૂચકાંકો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ થઈ શકે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, નિરીક્ષકો નિર્ધારિત અંતરાલો પર નિયમિત નિરીક્ષણો કરે છે (દર 1-2 કલાકે એકવાર નમૂના લે છે), જ્યારે તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જેવા ઉત્પાદન સાધનોના મુખ્ય પરિમાણોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરે છે. કોઈપણ અસામાન્યતા મુશ્કેલીનિવારણ અને સુધારણા માટે તાત્કાલિક ઉત્પાદન બંધ કરશે.

મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ માટે, અમે "ખાસ પ્રક્રિયા માટે ખાસ નિરીક્ષક" મોડ અપનાવીએ છીએ જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પરીક્ષણ ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જેમ કે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMM, ચોકસાઈ ≤ 0.001 mm) અને લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, જટિલ પરિમાણો અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાને સચોટ રીતે માપવા માટે, ખાતરી કરે છે કે દરેક પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ધોરણોનું પાલન કરે છે. જો બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો શોધી કાઢવામાં આવે છે, તો તેમને તાત્કાલિક અલગ કરવામાં આવે છે, કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને પુનઃકાર્ય, સમારકામ અથવા સ્ક્રેપિંગ દ્વારા નિકાલ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને સમાન સમસ્યાઓના પુનરાવર્તનને રોકવા માટે વિગતો રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, નિરીક્ષકો સાઇટ પર બિન-માનક કામગીરીને સુધારે છે અને કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરવા માટે પૂર્વ-નોકરી તાલીમ પૂરી પાડે છે.

સંરક્ષણની ત્રીજી લાઇન: આઉટગોઇંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ (OQC) - અંતિમ તપાસ, શૂન્ય-ખામી ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવી

તૈયાર ઉત્પાદનો વેરહાઉસમાંથી બહાર નીકળે તે પહેલાં, OQC ટીમ "છેલ્લા ફાયરવોલ" ની ફરજ સંભાળે છે, નિકાસ ભાગોના દરેક બેચ પર વ્યાપક અને કડક અંતિમ નિરીક્ષણ કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવતી દરેક પ્રોડક્ટ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જે ગ્રાહકો પ્રત્યેની અમારી ગંભીર પ્રતિબદ્ધતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ સંયોજનો૧૦૦% સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ + નમૂના નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન જોખમ સ્તર અને ગ્રાહક માંગણીઓના આધારે AQL ધોરણો અનુસાર અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-આવશ્યકતાવાળા ભાગો માટે, 100% સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ લાગુ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ બહુવિધ પરિમાણોને આવરી લે છે: દેખાવ, પરિમાણો, પ્રદર્શન અને પેકેજિંગ:

• દેખાવ: હાઇ-ડેફિનેશન વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સાધનો નરી આંખે અદ્રશ્ય નાના સ્ક્રેચ, ડાઘ અને વિકૃતિ જેવા સૂક્ષ્મ ખામીઓ શોધી કાઢે છે;
• પરિમાણો: ગ્રાહક ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ CMM અને અન્ય સાધનો દ્વારા વ્યાપક પુનઃતપાસ;
• કામગીરી: ટકાઉપણું, ઘસારો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય પરીક્ષણો જે ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે વાસ્તવિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોનું અનુકરણ કરે છે;
• પેકેજિંગ: પરિવહન દરમિયાન નુકસાન કે નુકસાન ટાળવા માટે મજબૂત પેકેજિંગ સામગ્રીનું નિરીક્ષણ, ચોક્કસ લેબલ માહિતી અને પર્યાપ્ત રક્ષણ.

નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, વિગતવારઆઉટગોઇંગ નિરીક્ષણ અહેવાલજારી કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાહક ચકાસણી માટે શિપમેન્ટ સાથે જોડાયેલ નિરીક્ષણ ડેટા અને પ્રમાણપત્ર સાથે ભાગના "ગુણવત્તા ઓળખ કાર્ડ" તરીકે સેવા આપે છે. જો બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો મળી આવે, તો સંપૂર્ણ બેચ લાયક ન થાય ત્યાં સુધી પુનઃપ્રક્રિયા માટે ઉત્પાદન વિભાગને પરત કરવામાં આવે છે; કોઈપણ અયોગ્ય ઉત્પાદનને ફેક્ટરી છોડવાની મંજૂરી નથી.