ఎగుమతి భాగాల కోసం మా కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ ప్రదర్శన

రెండవ రక్షణ శ్రేణి: ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ (IPQC) – పూర్తి పర్యవేక్షణ, ప్రక్రియ ప్రమాదాలను నివారించడం

భాగాల ఉత్పత్తి సమయంలో, మేము ఒక నమూనాను అమలు చేస్తాముపూర్తి సిబ్బంది నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మొత్తం ప్రక్రియ నిర్వహణIPQC బృందం, "ఉత్పత్తి శ్రేణిపై గస్తీ అధికారులు"గా వ్యవహరిస్తూ, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి వివిధ వర్క్‌స్టేషన్‌ల మధ్య తిరుగుతూ, నాణ్యతా సమస్యలను ప్రారంభంలోనే తొలగించి, బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్‌ను నివారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రారంభం కావడానికి ముందు, ఇన్‌స్పెక్టర్లు మొదటి 3–5 పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై సమగ్ర పరీక్షలు నిర్వహిస్తూ, తొలి నమూనా తనిఖీని చేస్తారు. కొలతలు, స్వరూపం, పనితీరు మరియు ఇతర సూచికలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకున్న తర్వాతే భారీ ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఇన్‌స్పెక్టర్లు నిర్ణీత వ్యవధిలో (ప్రతి 1–2 గంటలకు ఒకసారి నమూనా సేకరణ) సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు, అదే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి ఉత్పత్తి పరికరాల కీలక పారామితులను నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తారు. ఏదైనా అసాధారణత కనిపిస్తే, సమస్యను గుర్తించి సరిదిద్దడం కోసం ఉత్పత్తిని తక్షణమే నిలిపివేస్తారు.

కీలక ప్రక్రియల కోసం, మేము "ప్రత్యేక ప్రక్రియ కోసం ప్రత్యేక ఇన్‌స్పెక్టర్" విధానాన్ని అవలంబిస్తాము. ఇందులో కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లు (CMM, కచ్చితత్వం ≤ 0.001 mm) మరియు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ల వంటి అధిక-కచ్చితత్వ పరీక్షా పరికరాలు ఉంటాయి. ఇవి సంక్లిష్ట కొలతలు మరియు జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌లను కచ్చితంగా కొలుస్తాయి, తద్వారా ప్రతి ప్రక్రియ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే వేరుచేసి, కారణాలను విశ్లేషించి, రీవర్క్, మరమ్మత్తు లేదా స్క్రాపింగ్ ద్వారా పరిష్కరిస్తారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇలాంటి సమస్యలు పునరావృతం కాకుండా నిరోధించడానికి వివరాలను నమోదు చేస్తారు. అదనంగా, ఇన్‌స్పెక్టర్లు సైట్‌లో ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని కార్యకలాపాలను సరిచేస్తారు మరియు కార్యాచరణ విధానాలను ప్రామాణీకరించడానికి పనికి ముందు శిక్షణను అందిస్తారు.

మూడవ రక్షణ శ్రేణి: అవుట్‌గోయింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (OQC) – తుది తనిఖీ, లోపాలు లేని డెలివరీని నిర్ధారించడం

తయారైన ఉత్పత్తులు గిడ్డంగి నుండి బయలుదేరే ముందు, OQC బృందం "చివరి రక్షణ కవచం" వలె వ్యవహరిస్తూ, ఎగుమతి చేసే భాగాల ప్రతి బ్యాచ్‌పై సమగ్రమైన మరియు కఠినమైన తుది తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది. దీనివల్ల వినియోగదారులకు అందించే ప్రతి ఉత్పత్తి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు మరియు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించబడుతుంది, ఇది మా ఖాతాదారుల పట్ల మా ప్రగాఢమైన నిబద్ధతకు ప్రతీక.

తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ కలయికలు100% పూర్తి తనిఖీ + నమూనా తనిఖీఉత్పత్తి ప్రమాద స్థాయి మరియు వినియోగదారుల డిమాండ్ల ఆధారంగా AQL ప్రమాణాల ప్రకారం అమలు చేయబడింది. అధిక కచ్చితత్వం, అధిక అవసరాలు గల భాగాల కోసం, 100% పూర్తి తనిఖీ తప్పనిసరి. తనిఖీలో బహుళ అంశాలు ఉంటాయి: స్వరూపం, కొలతలు, పనితీరు మరియు ప్యాకేజింగ్:

• స్వరూపం: హై-డెఫినిషన్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పరికరాలు కంటికి కనిపించని చిన్న గీతలు, మరకలు మరియు వైకల్యం వంటి సూక్ష్మ లోపాలను గుర్తిస్తాయి;
• కొలతలు: కస్టమర్ డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా CMM మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా సమగ్రంగా తిరిగి తనిఖీ చేయడం;
• పనితీరు: మన్నిక, అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను ధృవీకరించడానికి వాస్తవ అప్లికేషన్ దృశ్యాలను అనుకరించే ఇతర పరీక్షలు;
• ప్యాకేజింగ్: రవాణా సమయంలో నష్టం లేదా కోల్పోవడాన్ని నివారించడానికి దృఢమైన ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి, ఖచ్చితమైన లేబుల్ సమాచారం మరియు తగిన రక్షణను తనిఖీ చేయడం.

తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఒక వివరణాత్మకబయటకు వెళ్లే తనిఖీ నివేదికకస్టమర్ ధృవీకరణ కోసం రవాణాకు జతచేయబడిన తనిఖీ డేటా మరియు ధృవీకరణతో, ఆ భాగం యొక్క "నాణ్యత గుర్తింపు కార్డు"గా పనిచేసేది జారీ చేయబడుతుంది. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు కనుగొనబడితే, అర్హత సాధించే వరకు మొత్తం బ్యాచ్‌ను పునఃప్రక్రియ కోసం ఉత్పత్తి విభాగానికి తిరిగి పంపబడుతుంది; అర్హత లేని ఏ ఉత్పత్తి కూడా ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్లడానికి అనుమతించబడదు.