കയറ്റുമതി ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രക്രിയയുടെ പ്രദർശനം

പ്രതിരോധത്തിന്റെ രണ്ടാം നിര: പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (IPQC) - പൂർണ്ണ നിരീക്ഷണം, പ്രക്രിയ അപകടസാധ്യതകൾ തടയൽ

ഭാഗിക ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ ഒരു മാതൃക നടപ്പിലാക്കുന്നുമുഴുവൻ സ്റ്റാഫ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മുഴുവൻ പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റും"ഉൽപ്പാദന നിരയിലെ പട്രോളിംഗ് ഓഫീസർമാരായി" പ്രവർത്തിക്കുന്ന IPQC ടീം, മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹത്തിന്റെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനായി വിവിധ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്നു, ഇത് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ആദ്യ ഘട്ട പരിശോധന നടത്തുന്നു, ആദ്യത്തെ 3–5 പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അളവുകൾ, രൂപം, പ്രകടനം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ നിശ്ചിത ഇടവേളകളിൽ പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു (ഓരോ 1–2 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നു), അതേസമയം താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും അസാധാരണത്വം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനും തിരുത്തലിനും ഉടനടി ഉൽപ്പാദനം നിർത്തലാക്കും.

പ്രധാന പ്രക്രിയകൾക്കായി, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM, കൃത്യത ≤ 0.001 mm), ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന "സ്പെഷ്യൽ പ്രോസസിനുള്ള പ്രത്യേക ഇൻസ്പെക്ടർ" മോഡ് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ അളവുകളും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകളും കൃത്യമായി അളക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത് പുനർനിർമ്മാണം, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും വിശദാംശങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ സൈറ്റിലെ നിലവാരമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രീ-ജോബ് പരിശീലനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാം പ്രതിരോധ നിര: ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ (OQC) - അന്തിമ പരിശോധന, തകരാറുകളില്ലാത്ത വിതരണം ഉറപ്പാക്കൽ.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, OQC ടീം "അവസാന ഫയർവാളിന്റെ" ചുമതല ഏറ്റെടുക്കുന്നു, കയറ്റുമതി ഭാഗങ്ങളുടെ ഓരോ ബാച്ചിലും സമഗ്രവും കർശനവുമായ അന്തിമ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ക്ലയന്റുകളോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പവിത്രമായ പ്രതിബദ്ധതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന സംയോജനങ്ങൾ100% പൂർണ്ണ പരിശോധന + സാമ്പിൾ പരിശോധന, ഉൽപ്പന്ന റിസ്ക് ലെവലും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി AQL മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, 100% പൂർണ്ണ പരിശോധന നടപ്പിലാക്കുന്നു. പരിശോധന ഒന്നിലധികം അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: രൂപം, അളവുകൾ, പ്രകടനം, പാക്കേജിംഗ്:

• രൂപഭാവം: ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ വിഷ്വൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് അദൃശ്യമായ ചെറിയ പോറലുകൾ, പാടുകൾ, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു;
• അളവുകൾ: ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി CMM വഴിയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴിയും സമഗ്രമായ പുനഃപരിശോധന;
• പ്രകടനം: പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്ന ഈട്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് പരിശോധനകൾ;
• പാക്കേജിംഗ്: ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഉറപ്പുള്ള പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, കൃത്യമായ ലേബൽ വിവരങ്ങൾ, മതിയായ സംരക്ഷണം.

പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, വിശദമായഔട്ട്ഗോയിംഗ് പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്ഉപഭോക്തൃ പരിശോധനയ്ക്കായി ഷിപ്പ്മെന്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനാ ഡാറ്റയും സർട്ടിഫിക്കേഷനും അടങ്ങിയ ഭാഗത്തിന്റെ "ഗുണനിലവാര ഐഡി കാർഡ്" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ മുഴുവൻ ബാച്ചും പുനഃസംസ്കരണത്തിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ വകുപ്പിലേക്ക് തിരികെ നൽകും; യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നവും ഫാക്ടറി വിടാൻ അനുവദിക്കില്ല.