ການວາງສະແດງຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສົ່ງອອກ

ການປ້ອງກັນຂັ້ນທີສອງ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ (IPQC) - ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຂອງຂະບວນການ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຮູບແບບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພະນັກງານເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທັງໝົດທີມງານ IPQC, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ເຈົ້າໜ້າທີ່ລາດຕະເວນໃນສາຍການຜະລິດ", ເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງສະຖານີເຮັດວຽກຕ່າງໆເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດໃນເວລາຈິງ, ກຳຈັດບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການທຳລາຍເປັນກຸ່ມ.

ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຜູ້ກວດກາຈະດຳເນີນການກວດກາຊິ້ນທຳອິດ, ໂດຍດຳເນີນການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ 3-5 ຊະນິດທຳອິດ. ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າຂະໜາດ, ຮູບລັກສະນະ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຜູ້ກວດກາຈະດຳເນີນການກວດກາເປັນປະຈຳໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ (ການເກັບຕົວຢ່າງທຸກໆ 1-2 ຊົ່ວໂມງ), ພ້ອມທັງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງອຸປະກອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດທັນທີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ແກ້ໄຂ.

ສຳລັບຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາຮູບແບບ "ຜູ້ກວດກາພິເສດສຳລັບຂະບວນການພິເສດ" ທີ່ມີອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM, ຄວາມແມ່ນຍຳ ≤ 0.001 ມມ) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ, ເພື່ອວັດແທກຂະໜາດທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂະບວນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຖ້າກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພວກມັນຈະຖືກແຍກອອກທັນທີ, ໂດຍມີການວິເຄາະສາເຫດ ແລະ ກຳຈັດຜ່ານການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ການສ້ອມແປງ ຫຼື ການກຳຈັດ. ລາຍລະອຽດຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກຂອງບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ກວດກາຍັງແກ້ໄຂການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມກ່ອນການເຮັດວຽກເພື່ອມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ.

ການປ້ອງກັນທີສາມ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົ່ງອອກ (OQC) - ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນການສົ່ງມອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ

ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະອອກຈາກສາງ, ທີມງານ OQC ຈະຮັບຜິດຊອບໜ້າທີ່ເປັນ "firewall ສຸດທ້າຍ", ດຳເນີນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ເຂັ້ມງວດໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນສົ່ງອອກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄຳໝັ້ນສັນຍາອັນຈິງຈັງຂອງພວກເຮົາຕໍ່ລູກຄ້າ.

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບລວມກັນການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ 100% + ການກວດສອບຕົວຢ່າງ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AQL ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ການກວດກາເຕັມ 100% ແມ່ນຖືກບັງຄັບໃຊ້. ການກວດກາກວມເອົາຫຼາຍມິຕິຄື: ຮູບລັກສະນະ, ມິຕິ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່:

• ຮູບລັກສະນະ: ອຸປະກອນກວດກາດ້ວຍສາຍຕາທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ, ຮອຍເປື້ອນ ແລະ ການຜິດຮູບທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ;
• ຂະໜາດ: ກວດສອບຄືນຢ່າງລະອຽດຜ່ານ CMM ແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ;
• ປະສິດທິພາບ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການທົດສອບອື່ນໆທີ່ຈຳລອງສະຖານະການການນຳໃຊ້ຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານ;
• ການຫຸ້ມຫໍ່: ການກວດກາວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງແຮງ, ຂໍ້ມູນປ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ເມື່ອຜ່ານການກວດກາຢ່າງລະອຽດແລ້ວ ຈຶ່ງໄດ້ກວດສອບຢ່າງລະອຽດບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ສົ່ງອອກຈະຖືກອອກໃຫ້, ເຊິ່ງເປັນ "ບັດປະຈຳຕົວຄຸນນະພາບ" ຂອງຊິ້ນສ່ວນພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນການກວດກາ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຕິດຄັດມາພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງເພື່ອການກວດສອບຂອງລູກຄ້າ. ຖ້າພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຈະຖືກສົ່ງຄືນໃຫ້ພະແນກຜະລິດເພື່ອປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດ; ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກໂຮງງານ.