عرض لعملية فحص الجودة الصارمة التي نتبعها لقطع غيار التصدير

خط الدفاع الثاني: مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC) – المراقبة الكاملة، ومنع مخاطر العملية

أثناء إنتاج الأجزاء، نقوم بتطبيق نموذج لـمراقبة الجودة من قبل جميع الموظفين وإدارة العملية بأكملها. يقوم فريق مراقبة الجودة أثناء الإنتاج، الذي يعمل كـ "ضباط دوريات على خط الإنتاج"، بالتنقل بين محطات العمل المختلفة لتحقيق مراقبة في الوقت الفعلي لتدفق الإنتاج بأكمله، مما يؤدي إلى القضاء على مشاكل الجودة في البداية وتجنب إتلاف الدفعات.

قبل بدء الإنتاج، يُجري المفتشون فحصًا أوليًا شاملًا على أول 3-5 منتجات نهائية. ولا يُمكن بدء الإنتاج بكميات كبيرة إلا بعد التأكد من مطابقة الأبعاد والمظهر والأداء وغيرها من المؤشرات للمعايير. أثناء الإنتاج، يُجري المفتشون عمليات فحص دورية على فترات زمنية محددة (أخذ عينات كل 1-2 ساعة)، مع مراقبة دقيقة للمعايير الرئيسية لمعدات الإنتاج، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة. وأي خلل يُؤدي إلى إيقاف الإنتاج فورًا لتحديد المشكلة وإصلاحها.

بالنسبة للعمليات الرئيسية، نعتمد نظام "مفتش متخصص لكل عملية" مزود بأجهزة اختبار عالية الدقة، مثل آلات قياس الإحداثيات (CMM، بدقة ≤ 0.001 مم) ومقاييس التداخل الليزرية، لقياس الأبعاد المعقدة والتفاوتات الهندسية بدقة، مما يضمن امتثال كل عملية لمعايير الجودة. في حال اكتشاف منتجات غير مطابقة، يتم عزلها فورًا، وتحليل أسباب عدم مطابقتها، والتخلص منها إما بإعادة تصنيعها أو إصلاحها أو إتلافها. تُسجل التفاصيل لتحسين عمليات الإنتاج ومنع تكرار المشكلات المماثلة. إضافةً إلى ذلك، يقوم المفتشون بتصحيح العمليات غير القياسية في الموقع، ويقدمون تدريبًا قبل بدء العمل لتوحيد إجراءات التشغيل.

خط الدفاع الثالث: مراقبة الجودة قبل التسليم (OQC) - الفحص النهائي، لضمان التسليم الخالي من العيوب

قبل مغادرة المنتجات النهائية للمستودع، يتولى فريق مراقبة الجودة الخارجية مهمة "الضمانة الأخيرة"، حيث يُجري عمليات فحص نهائية شاملة ودقيقة على كل دفعة من قطع الغيار المُخصصة للتصدير. وهذا يضمن أن كل منتج يتم تسليمه للعملاء يفي بالمعايير الدولية ومتطلباتهم، مما يعكس التزامنا الراسخ تجاههم.

يجمع فحص المنتج النهائي بينفحص كامل بنسبة 100% + فحص العيناتيتم تطبيق ذلك وفقًا لمعايير AQL بناءً على مستوى مخاطر المنتج ومتطلبات العميل. بالنسبة للأجزاء عالية الدقة والمتطلبات، يتم تطبيق فحص كامل بنسبة 100%. يشمل الفحص جوانب متعددة: المظهر، والأبعاد، والأداء، والتغليف.

• المظهر: تكشف معدات الفحص البصري عالية الدقة عن العيوب الدقيقة مثل الخدوش الصغيرة والبقع والتشوهات غير المرئية للعين المجردة؛
• الأبعاد: إعادة فحص شاملة باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) ومعدات أخرى للتأكد من مطابقتها لمتطلبات رسومات العميل؛
• الأداء: المتانة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، واختبارات أخرى تحاكي سيناريوهات التطبيق الفعلية للتحقق من موثوقية التشغيل؛
• التعبئة والتغليف: فحص مواد التعبئة والتغليف المتينة، ومعلومات الملصقات الدقيقة، والحماية الكافية لتجنب التلف أو الفقدان أثناء النقل.

بعد اجتياز الفحص، يتم إجراء فحص مفصل.تقرير التفتيش الصادريتم إصدار شهادة الجودة، لتكون بمثابة "بطاقة تعريف الجودة" للقطعة، مع إرفاق بيانات الفحص والشهادة بالشحنة للتحقق من قبل العميل. في حال العثور على منتجات غير مطابقة للمواصفات، تُعاد الدفعة بأكملها إلى قسم الإنتاج لإعادة معالجتها حتى تصبح مطابقة للمواصفات؛ ولا يُسمح لأي منتج غير مطابق للمواصفات بمغادرة المصنع.