Hình ảnh minh họa quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đối với các bộ phận xuất khẩu.

Lớp phòng thủ thứ hai: Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất (IPQC) – Giám sát toàn diện, ngăn ngừa rủi ro trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình sản xuất linh kiện, chúng tôi áp dụng mô hình sau:Kiểm soát chất lượng toàn diện và quản lý quy trình toàn công tyĐội ngũ IPQC, đóng vai trò như "nhân viên tuần tra trên dây chuyền sản xuất", di chuyển giữa các trạm làm việc khác nhau để thực hiện giám sát thời gian thực toàn bộ quy trình sản xuất, loại bỏ các vấn đề về chất lượng ngay từ đầu và tránh việc phải loại bỏ toàn bộ lô hàng.

Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, các thanh tra viên thực hiện kiểm tra sản phẩm đầu tiên, tiến hành các thử nghiệm toàn diện trên 3-5 sản phẩm hoàn thiện đầu tiên. Sản xuất hàng loạt chỉ có thể bắt đầu sau khi xác nhận rằng kích thước, hình thức, hiệu suất và các chỉ số khác đáp ứng tiêu chuẩn. Trong quá trình sản xuất, các thanh tra viên thực hiện kiểm tra định kỳ theo các khoảng thời gian nhất định (lấy mẫu 1-2 giờ một lần), đồng thời theo dõi chặt chẽ các thông số chính của thiết bị sản xuất như nhiệt độ, áp suất và tốc độ. Bất kỳ sự bất thường nào sẽ dẫn đến việc dừng sản xuất ngay lập tức để khắc phục sự cố và sửa chữa.

Đối với các quy trình trọng yếu, chúng tôi áp dụng chế độ "kiểm tra viên chuyên trách cho quy trình đặc biệt" được trang bị thiết bị kiểm tra độ chính xác cao, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM, độ chính xác ≤ 0,001 mm) và máy đo giao thoa laser, để đo chính xác các kích thước phức tạp và dung sai hình học, đảm bảo mọi quy trình đều tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Nếu phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được cách ly ngay lập tức, nguyên nhân được phân tích và xử lý bằng cách làm lại, sửa chữa hoặc loại bỏ. Chi tiết được ghi lại để tối ưu hóa quy trình sản xuất và ngăn ngừa sự tái diễn của các vấn đề tương tự. Ngoài ra, các kiểm tra viên sẽ sửa chữa các thao tác không đạt tiêu chuẩn tại chỗ và cung cấp đào tạo trước khi làm việc để chuẩn hóa các quy trình vận hành.

Tuyến phòng thủ thứ ba: Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC) – Kiểm tra cuối cùng, đảm bảo giao hàng không có lỗi.

Trước khi thành phẩm rời khỏi kho, đội ngũ OQC đảm nhận vai trò "tường lửa cuối cùng", tiến hành kiểm tra toàn diện và nghiêm ngặt từng lô linh kiện xuất khẩu. Điều này đảm bảo mọi sản phẩm giao đến tay khách hàng đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng, thể hiện cam kết nghiêm túc của chúng tôi đối với khách hàng.

Kiểm tra thành phẩm kết hợpKiểm tra toàn diện 100% + kiểm tra lấy mẫuĐược thực hiện theo tiêu chuẩn AQL dựa trên mức độ rủi ro của sản phẩm và yêu cầu của khách hàng. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao và yêu cầu khắt khe, việc kiểm tra toàn diện 100% được bắt buộc. Việc kiểm tra bao gồm nhiều khía cạnh: hình thức, kích thước, hiệu năng và bao bì.

• Ngoại hình: Thiết bị kiểm tra hình ảnh độ nét cao phát hiện các khuyết tật nhỏ như vết xước li ti, vết bẩn và biến dạng mà mắt thường không nhìn thấy;
• Kích thước: Kiểm tra lại toàn diện bằng máy đo tọa độ (CMM) và các thiết bị khác để đảm bảo phù hợp với yêu cầu bản vẽ của khách hàng;
• Hiệu năng: Độ bền, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và các thử nghiệm khác mô phỏng các tình huống ứng dụng thực tế để xác minh độ tin cậy hoạt động;
• Bao bì: Kiểm tra vật liệu đóng gói chắc chắn, thông tin nhãn chính xác và khả năng bảo vệ đầy đủ để tránh hư hỏng hoặc mất mát trong quá trình vận chuyển.

Sau khi vượt qua kiểm tra, một báo cáo chi tiết sẽ được công bố.Báo cáo kiểm tra xuất khoGiấy chứng nhận này được cấp, đóng vai trò như "thẻ chứng nhận chất lượng" của sản phẩm, kèm theo dữ liệu kiểm tra và chứng nhận được đính kèm theo lô hàng để khách hàng kiểm tra. Nếu phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, toàn bộ lô hàng sẽ được trả lại bộ phận sản xuất để xử lý lại cho đến khi đạt yêu cầu; không có sản phẩm không đạt tiêu chuẩn nào được phép rời khỏi nhà máy.