निर्यात भागांसाठी आमच्या कठोर गुणवत्ता तपासणी प्रक्रियेचे प्रदर्शन

संरक्षणाची दुसरी फळी: प्रक्रिया-अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) – संपूर्ण देखरेख, प्रक्रियेतील धोके टाळणे

भागांच्या उत्पादनादरम्यान, आम्ही एका मॉडेलची अंमलबजावणी करतोसंपूर्ण कर्मचारी गुणवत्ता नियंत्रण आणि संपूर्ण प्रक्रिया व्यवस्थापनआयपीक्यूसी (IPQC) टीम, "उत्पादन लाइनवरील गस्ती अधिकाऱ्यांप्रमाणे" काम करत, संपूर्ण उत्पादन प्रवाहाचे रिअल-टाइम निरीक्षण करण्यासाठी विविध वर्कस्टेशन्समध्ये फिरते, ज्यामुळे गुणवत्तेच्या समस्या सुरुवातीलाच दूर होतात आणि बॅच स्क्रॅपिंग टाळले जाते.

उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, निरीक्षक पहिल्या ३-५ तयार उत्पादनांवर सर्वसमावेशक चाचण्या घेऊन प्राथमिक तपासणी करतात. आकारमान, स्वरूप, कार्यक्षमता आणि इतर निर्देशक मानकांनुसार असल्याची खात्री झाल्यावरच मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन सुरू केले जाऊ शकते. उत्पादनादरम्यान, निरीक्षक ठराविक अंतराने (दर १-२ तासांनी एकदा नमुना तपासणी) नियमित तपासणी करतात आणि त्याच वेळी तापमान, दाब व वेग यांसारख्या उत्पादन उपकरणांच्या प्रमुख मापदंडांवर बारकाईने लक्ष ठेवतात. कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, समस्यानिवारण आणि दुरुस्तीसाठी उत्पादन तात्काळ थांबवले जाते.

प्रमुख प्रक्रियांसाठी, आम्ही 'विशेष प्रक्रियेसाठी विशेष निरीक्षक' पद्धतीचा अवलंब करतो. या निरीक्षकाकडे कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM, अचूकता ≤ ०.००१ मिमी) आणि लेझर इंटरफेरोमीटर यांसारखी उच्च-अचूकता चाचणी उपकरणे असतात, जी गुंतागुंतीची परिमाणे आणि भौमितिक सहनशीलता अचूकपणे मोजतात, ज्यामुळे प्रत्येक प्रक्रिया गुणवत्ता मानकांनुसार असल्याची खात्री होते. जर अमान्य उत्पादने आढळली, तर ती त्वरित वेगळी केली जातात, त्यांच्या कारणांचे विश्लेषण केले जाते आणि पुनर्प्रक्रिया, दुरुस्ती किंवा भंगारात काढून टाकून त्यांची विल्हेवाट लावली जाते. उत्पादन प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी आणि अशाच प्रकारच्या समस्यांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी तपशील नोंदवले जातात. याव्यतिरिक्त, निरीक्षक जागेवरच अमानक कार्यपद्धती दुरुस्त करतात आणि कार्यप्रणाली प्रमाणित करण्यासाठी कामापूर्वीचे प्रशिक्षण देतात.

संरक्षणाची तिसरी फळी: आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (OQC) – अंतिम तपासणी, शून्य-दोष वितरणाची खात्री करणे

तयार उत्पादने गोदामातून बाहेर पडण्यापूर्वी, OQC टीम 'अंतिम संरक्षक भिंती'ची भूमिका बजावते आणि निर्यात होणाऱ्या भागांच्या प्रत्येक बॅचची सर्वसमावेशक व कठोर अंतिम तपासणी करते. यामुळे ग्राहकांना वितरित केलेले प्रत्येक उत्पादन आंतरराष्ट्रीय मानके आणि त्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री होते, जे ग्राहकांप्रति असलेल्या आमच्या दृढ वचनबद्धतेचे प्रतीक आहे.

तयार उत्पादनाच्या तपासणीमध्ये एकत्रित केले जाते१००% संपूर्ण तपासणी + नमुना तपासणीउत्पादनाच्या जोखमीची पातळी आणि ग्राहकांच्या मागण्यांवर आधारित AQL मानकांनुसार याची अंमलबजावणी केली जाते. उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, १००% संपूर्ण तपासणी अनिवार्य आहे. तपासणीमध्ये अनेक पैलूंचा समावेश होतो: स्वरूप, आकारमान, कार्यक्षमता आणि पॅकेजिंग.

• स्वरूप: उच्च-गुणवत्तेची दृश्य तपासणी उपकरणे उघड्या डोळ्यांना न दिसणारे लहान ओरखडे, डाग आणि विकृती यांसारखे सूक्ष्म दोष शोधून काढतात;
• मापे: ग्राहकाच्या रेखाचित्रांच्या आवश्यकतेनुसार जुळवून घेण्यासाठी CMM आणि इतर उपकरणांद्वारे सर्वसमावेशक पुनर्तपासणी;
• कार्यक्षमता: कार्यात्मक विश्वसनीयता पडताळण्यासाठी टिकाऊपणा, झीज प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि प्रत्यक्ष वापराच्या परिस्थितीचे अनुकरण करणाऱ्या इतर चाचण्या;
• पॅकेजिंग: वाहतुकीदरम्यान नुकसान किंवा तोटा टाळण्यासाठी मजबूत पॅकेजिंग साहित्याची तपासणी, लेबलवरील अचूक माहिती आणि पुरेसे संरक्षण.

तपासणी उत्तीर्ण झाल्यावर, तपशीलवारबाहेर जाणारा तपासणी अहवालग्राहकांच्या पडताळणीसाठी, तपासणी डेटा आणि प्रमाणपत्रासह भागाचे "गुणवत्ता ओळखपत्र" म्हणून एक प्रत जारी केली जाते. जर सदोष उत्पादने आढळली, तर संपूर्ण बॅच पात्र होईपर्यंत पुनर्प्रक्रियेसाठी उत्पादन विभागाकडे परत पाठवली जाते; कोणत्याही अपात्र उत्पादनाला कारखान्यातून बाहेर जाण्याची परवानगी दिली जात नाही.