수출 부품에 대한 엄격한 품질 검사 프로세스를 보여줍니다.

제2방어선: 공정 중 품질 관리(IPQC) – 완벽한 모니터링 및 공정 위험 예방

부품 생산 과정에서 우리는 다음과 같은 모델을 구현합니다.전 직원 품질 관리 및 전체 공정 관리IPQC 팀은 "생산 라인의 순찰대원" 역할을 하며 다양한 작업대를 이동하면서 전체 생산 흐름을 실시간으로 모니터링하여 품질 문제를 사전에 제거하고 배치 폐기를 방지합니다.

양산 시작 전, 검사관은 최초 제품 검사를 실시하여 3~5개의 완제품에 대해 종합적인 테스트를 진행합니다. 치수, 외관, 성능 및 기타 지표가 기준을 충족하는 것이 확인된 후에만 대량 생산이 시작될 수 있습니다. 생산 중에는 검사관이 정해진 간격(1~2시간마다 샘플링)으로 정기 검사를 실시하고, 온도, 압력, 속도 등 생산 설비의 주요 변수를 면밀히 모니터링합니다. 이상이 발견되면 즉시 생산을 중단하고 문제 해결 및 수정 조치를 취합니다.

핵심 공정에 대해서는 좌표 측정기(CMM, 정밀도 ≤ 0.001mm) 및 레이저 간섭계와 같은 고정밀 검사 장비를 갖춘 "전공 전담 검사원" 제도를 도입하여 복잡한 치수와 기하 공차를 정밀하게 측정함으로써 모든 공정이 품질 기준을 준수하도록 합니다. 불량품이 발견될 경우 즉시 격리하여 원인을 분석하고 재작업, 수리 또는 폐기 조치를 취합니다. 생산 공정을 최적화하고 유사 문제의 재발을 방지하기 위해 관련 세부 사항을 기록합니다. 또한 검사원은 현장에서 비표준 작업을 시정하고 작업 절차를 표준화하기 위한 사전 교육을 제공합니다.

제3방어선: 출하 품질 관리(OQC) – 최종 점검을 통해 무결점 제품 납품 보장

완제품이 창고를 떠나기 전, OQC 팀은 "최후의 방어벽" 역할을 수행하며 수출 부품의 각 배치에 대해 철저하고 엄격한 최종 검사를 실시합니다. 이를 통해 고객에게 전달되는 모든 제품이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하며, 고객에 대한 당사의 확고한 약속을 나타냅니다.

완제품 검사는 다음과 같은 것들을 포함합니다.100% 전체 검사 + 샘플링 검사제품 위험 수준 및 고객 요구 사항에 따라 AQL 표준에 맞춰 시행됩니다. 고정밀, 고요구 부품의 경우 100% 전량 검사가 필수적입니다. 검사는 외관, 치수, 성능 및 포장 등 여러 측면을 포괄합니다.

• 외관: 고화질 영상 검사 장비는 육안으로 보이지 않는 미세한 흠집, 얼룩, 변형과 같은 미세한 결함까지 감지합니다.
• 치수: 고객 도면 요구사항을 충족하는지 확인하기 위해 CMM 및 기타 장비를 이용한 종합적인 재검사를 실시합니다.
• 성능: 내구성, 내마모성, 내식성 및 실제 적용 시나리오를 모방한 기타 테스트를 통해 작동 신뢰성을 검증합니다.
• 포장: 견고한 포장재 검사, 정확한 라벨 정보 표시, 운송 중 파손이나 분실을 방지하기 위한 적절한 보호 조치 시행.

검사를 통과하면 상세한 내용이 제공됩니다.출고 점검 보고서검사 데이터와 인증서가 포함된 "품질 ID 카드"가 발급되어 고객이 확인할 수 있도록 출하물에 첨부됩니다. 부적합 제품이 발견되면 전체 배치는 품질 기준을 충족할 때까지 재처리를 위해 생산 부서로 반송됩니다. 부적합 제품은 공장을 떠날 수 없습니다.