Արտահանման մասերի մեր խիստ որակի ստուգման գործընթացի ցուցադրում

Երկրորդ պաշտպանության գիծ. Գործընթացի որակի վերահսկողություն (IPQC) – լիարժեք մոնիթորինգ, գործընթացային ռիսկերի կանխարգելում

Մասերի արտադրության ընթացքում մենք ներդնում ենք հետևյալ մոդելըանձնակազմի լիարժեք որակի վերահսկողություն և ամբողջ գործընթացի կառավարումIPQC թիմը, գործելով որպես «արտադրական գծի պարեկային սպաներ», տեղաշարժվում է տարբեր աշխատանքային կայանների միջև՝ իրականացնելու արտադրական ամբողջ հոսքի իրական ժամանակի մոնիթորինգ, վերացնելով որակի խնդիրները սկզբում և խուսափելով խմբաքանակի ոչնչացումից։

Արտադրության մեկնարկից առաջ տեսուչները կատարում են առաջին կտորի ստուգում՝ անցկացնելով համապարփակ փորձարկումներ առաջին 3-5 պատրաստի արտադրանքի վրա: Զանգվածային արտադրությունը կարող է սկսվել միայն չափերի, տեսքի, կատարողականի և այլ ցուցանիշների համապատասխանությունը չափանիշներին հաստատելուց հետո: Արտադրության ընթացքում տեսուչները կանոնավոր ստուգումներ են իրականացնում սահմանված ժամանակահատվածներում (նմուշառում յուրաքանչյուր 1-2 ժամը մեկ), միաժամանակ ուշադիր հետևելով արտադրական սարքավորումների հիմնական պարամետրերին, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և արագությունը: Ցանկացած աննորմալություն կհանգեցնի արտադրության անհապաղ դադարեցման՝ խնդիրների լուծման և շտկման համար:

Հիմնական գործընթացների համար մենք ընդունում ենք «հատուկ գործընթացների հատուկ տեսուչ» ռեժիմը, որը հագեցած է բարձր ճշգրտության փորձարկման սարքավորումներով, ինչպիսիք են կոորդինատային չափման մեքենաները (CMM, ճշգրտություն ≤ 0.001 մմ) և լազերային ինտերֆերոմետրերը, բարդ չափերը և երկրաչափական շեղումները ճշգրիտ չափելու համար՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր գործընթաց համապատասխանի որակի չափանիշներին: Եթե հայտնաբերվում են անհամապատասխան արտադրանք, դրանք անմիջապես մեկուսացվում են, պատճառները վերլուծվում և վերացվում են վերամշակման, վերանորոգման կամ ջարդոնի միջոցով: Մանրամասները գրանցվում են արտադրական գործընթացները օպտիմալացնելու և նմանատիպ խնդիրների կրկնությունը կանխելու համար: Բացի այդ, տեսուչները տեղում շտկում են ոչ ստանդարտ գործողությունները և անցկացնում են նախնական վերապատրաստում՝ գործառնական ընթացակարգերը ստանդարտացնելու համար:

Պաշտպանության երրորդ գիծ. Արտագնա որակի վերահսկողություն (OQC) – Վերջնական ստուգում, զրոյական թերությունների ապահովում

Մինչև պատրաստի արտադրանքի պահեստից դուրս գալը, OQC թիմը ստանձնում է «վերջին պաշտպանիչ համակարգի» պարտականությունը՝ իրականացնելով արտահանման յուրաքանչյուր մասի համապարփակ և խիստ վերջնական ստուգումներ: Սա ապահովում է, որ հաճախորդներին մատակարարվող յուրաքանչյուր արտադրանք համապատասխանում է միջազգային չափանիշներին և հաճախորդների պահանջներին, ինչը ներկայացնում է մեր լուրջ պարտավորությունը հաճախորդների նկատմամբ:

Պատրաստի արտադրանքի ստուգման կոմբայններ100% լրիվ ստուգում + նմուշառման ստուգում, իրականացվում է AQL ստանդարտների համաձայն՝ հիմնվելով արտադրանքի ռիսկի մակարդակի և հաճախորդի պահանջարկի վրա: Բարձր ճշգրտության, բարձր պահանջարկ ունեցող մասերի համար կիրառվում է 100% լիարժեք ստուգում: Ստուգումը ներառում է բազմաթիվ չափանիշներ՝ տեսք, չափսեր, կատարողականություն և փաթեթավորում:

• Արտաքին տեսք. Բարձր թույլտվությամբ տեսողական ստուգման սարքավորումները հայտնաբերում են աննշան թերություններ, ինչպիսիք են մանր քերծվածքները, բծերը և անզեն աչքով անտեսանելի դեֆորմացիաները։
• Չափսեր՝ համապարփակ վերստուգում CMM-ի և այլ սարքավորումների միջոցով՝ հաճախորդի գծագրական պահանջներին համապատասխանելու համար։
• Արդյունավետություն. Երկարակեցություն, մաշվածության դիմադրություն, կոռոզիայի դիմադրություն և այլ փորձարկումներ, որոնք մոդելավորում են իրական կիրառման սցենարները՝ շահագործման հուսալիությունը ստուգելու համար։
• Փաթեթավորում. ամուր փաթեթավորման նյութերի ստուգում, պիտակի ճշգրիտ տեղեկատվություն և համապատասխան պաշտպանություն՝ տեղափոխման ընթացքում վնասը կամ կորուստը կանխելու համար:

Ստուգումն անցնելուց հետո՝ մանրամասնԱրտագնա ստուգման հաշվետվությունՏրվում է վկայական, որը ծառայում է որպես մասի «որակի նույնականացման քարտ»՝ հաճախորդի ստուգման համար առաքման հետ կցված ստուգման տվյալներով և վկայագրով։ Եթե հայտնաբերվում են անհամապատասխան արտադրանք, ամբողջ խմբաքանակը վերադարձվում է արտադրական բաժին՝ վերամշակման համար մինչև որակավորումը. ոչ մի որակավորված արտադրանք չի թույլատրվում դուրս գալ գործարանից։