ការបង្ហាញពីដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរបស់យើងសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់នាំចេញ

ខ្សែការពារទីពីរ៖ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងដំណើរការ (IPQC) - ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ ការទប់ស្កាត់ហានិភ័យដំណើរការ

ក្នុងអំឡុងពេលផលិតគ្រឿងបន្លាស់ យើងអនុវត្តគំរូមួយការគ្រប់គ្រងគុណភាពបុគ្គលិកពេញលេញ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការទាំងមូលក្រុម IPQC ដែលដើរតួជា "មន្ត្រីល្បាតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម" ផ្លាស់ទីក្នុងចំណោមស្ថានីយការងារផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃលំហូរផលិតកម្មទាំងមូល ដោយលុបបំបាត់បញ្ហាគុណភាពនៅដើមដំបូង និងជៀសវាងការបោះចោលជាបាច់។

មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម អ្នកត្រួតពិនិត្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យដំបូង ដោយធ្វើតេស្តយ៉ាងទូលំទូលាយលើផលិតផលសម្រេចចំនួន 3-5 ដំបូង។ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំអាចចាប់ផ្តើមបានលុះត្រាតែបញ្ជាក់ថាវិមាត្រ រូបរាង ដំណើរការ និងសូចនាករផ្សេងទៀតបំពេញតាមស្តង់ដារ។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិត អ្នកត្រួតពិនិត្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៅចន្លោះពេលកំណត់ (យកសំណាកម្តងរៀងរាល់ 1-2 ម៉ោងម្តង) ខណៈពេលដែលតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍ផលិតកម្មដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងល្បឿន។ ភាពមិនប្រក្រតីណាមួយនឹងបង្កឱ្យមានការបញ្ឈប់ផលិតកម្មជាបន្ទាន់សម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការកែតម្រូវ។

សម្រាប់ដំណើរការសំខាន់ៗ យើងប្រើប្រាស់របៀប "អធិការពិសេសសម្រាប់ដំណើរការពិសេស" ដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេ (CMM ភាពត្រឹមត្រូវ ≤ 0.001 មីលីម៉ែត្រ) និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ ដើម្បីវាស់ស្ទង់វិមាត្រស្មុគស្មាញ និងការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្របានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដោយធានាថាដំណើរការនីមួយៗអនុលោមតាមស្តង់ដារគុណភាព។ ប្រសិនបើរកឃើញផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាម ពួកវានឹងត្រូវបានញែកចេញភ្លាមៗ ជាមួយនឹងមូលហេតុដែលត្រូវបានវិភាគ និងបោះចោលតាមរយៈការកែច្នៃឡើងវិញ ការជួសជុល ឬការបោះចោល។ ព័ត៌មានលម្អិតត្រូវបានកត់ត្រាដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម និងការពារការកើតឡើងវិញនៃបញ្ហាស្រដៀងគ្នា។ លើសពីនេះ អធិការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការមិនស្តង់ដារនៅនឹងកន្លែង និងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលមុនពេលធ្វើការដើម្បីធ្វើឱ្យនីតិវិធីប្រតិបត្តិការមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។

ខ្សែការពារទីបី៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចេញ (OQC) - ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ធានាការដឹកជញ្ជូនដោយគ្មានកំហុស

មុនពេលផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ចាកចេញពីឃ្លាំង ក្រុមការងារ OQC ទទួលយកភារកិច្ចជា "ជញ្ជាំងភ្លើងចុងក្រោយ" ដោយធ្វើការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយដ៏ទូលំទូលាយ និងតឹងរ៉ឹងលើគ្រឿងបន្លាស់នាំចេញនីមួយៗ។ នេះធានាថាផលិតផលនីមួយៗដែលដឹកជញ្ជូនដល់អតិថិជនបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដែលតំណាងឱ្យការប្តេជ្ញាចិត្តយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់របស់យើងចំពោះអតិថិជន។

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់រួមបញ្ចូលគ្នាការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% + ការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកត្រូវបានអនុវត្តតាមស្តង់ដារ AQL ដោយផ្អែកលើកម្រិតហានិភ័យផលិតផល និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានតម្រូវការខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% ត្រូវបានអនុវត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យគ្របដណ្តប់លើវិមាត្រច្រើន៖ រូបរាង វិមាត្រ ដំណើរការ និងការវេចខ្ចប់៖

• រូបរាង៖ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដែលមាននិយមន័យខ្ពស់រកឃើញពិការភាពតូចៗដូចជាស្នាមកោសតូចៗ ស្នាមប្រឡាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេ។
• វិមាត្រ៖ ពិនិត្យឡើងវិញយ៉ាងទូលំទូលាយតាមរយៈ CMM និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត ដើម្បីអនុលោមតាមតម្រូវការគំនូររបស់អតិថិជន។
• ការអនុវត្ត៖ ភាពធន់ ភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងការធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតដែលក្លែងធ្វើសេណារីយ៉ូការអនុវត្តជាក់ស្តែង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការ។
• ការវេចខ្ចប់៖ ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈវេចខ្ចប់រឹងមាំ ព័ត៌មានស្លាកត្រឹមត្រូវ និងការការពារគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាត ឬការបាត់បង់ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

ពេលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យលម្អិតរួចរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យចេញត្រូវបានចេញ ដោយបម្រើជា "កាតសម្គាល់គុណភាព" នៃផ្នែកដែលមានទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យ និងវិញ្ញាបនបត្រភ្ជាប់ទៅនឹងការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់របស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើរកឃើញផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាម បាច់ទាំងមូលត្រូវបានប្រគល់ទៅនាយកដ្ឋានផលិតកម្មវិញសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញរហូតដល់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ គ្មានផលិតផលដែលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចាកចេញពីរោងចក្រឡើយ។