WEDM – це електроерозійний різальний верстат для різання дротом, який підходить для різання складних тривимірних профілів з найменшою провідністю близько 0,01 с/см та температурою до 45° [15]. У наш час мікроелементи з високою міцністю на стиснення (SF), точними допусками та вищими властивостями є важливими вимогами виробничої промисловості.
Існує три типи виготовлення WEDM, вони повністю залежать від стану деталей.
Для WEDM-LS існує кілька причин, чому прецизійні деталі потребують повільної обробки дротом:
1) Вимоги до високої точності:Повільна обробка дроту може досягтидуже висока точність обробкиі підходить для обробки деталей, що потребують дуже точних розмірів та обробки поверхні.
2) Матеріали з високою твердістю:Для матеріалів з високою твердістю, таких як титанові сплави, нержавіюча сталь тощо, повільна обробка дротом може легше досягти високої точності без пошкодження інструменту.
3) Складні форми:Деякі прецизійні деталі можуть мати складні форми та структури, а повільна обробка дроту може полегшити обробку цих складних форм.
4) Мала теплова деформація:Тепло, що утворюється під час повільної обробки дроту, є відносно невеликим, що може зменшити вплив термічної деформації на точність деталей.
Таким чином, повільна обробка дротом є дуже ефективним методом обробки прецизійних деталей, що вимагають високої точності, складних форм і високої твердості.
Для WEDM-HS зазвичай використовується в таких ситуаціях:
1) Високі вимоги до ефективності обробки:Швидке різання дротом має високу швидкість обробки, що підходить для масового виробництва деталей, що може підвищити ефективність обробки.
2) Низькі вимоги до обробки поверхні:Порівняно з повільним різанням дротом, швидке різання дротом має дещо нижчу якість поверхні, що підходить для деталей з менш суворими вимогами до поверхні.
Для WEDM-MS зазвичай використовується в таких ситуаціях:
1) Комплексний розгляд:Середнє різання дротом знаходиться між швидким та повільним різанням дротом, підходить для деталей з певними вимогами як до точності обробки, так і до ефективності.
Високі вимоги до контролю витрат: різання дротом середнього розміру забезпечує баланс між точністю обробки
2) та ефективність, що підходить для ситуаційз високими вимогами до контролю витрат. Тому вибір швидкого різання дротом, різання дротом середньої товщини або різання дротом повільного різання залежить від конкретних вимог до деталей, включаючи точність, обробку поверхні, вартість та ефективність виробництва.
Час публікації: 10 травня 2024 р.
