Waarom WEDM onmisbaar is bij de bewerking van precisieonderdelen.

WEDM, oftewel Wire Cut Electrical Discharge Machine, is geschikt voor het snijden van complexe driedimensionale profielen met een minimale geleidbaarheid van ongeveer 0,01 s/cm en een temperatuur tot 45°C [15]. Tegenwoordig zijn microstructuren met een superieure SF, nauwkeurige toleranties en hogere eigenschappen essentiële eisen van de maakindustrie.

Er zijn drie manieren om WEDM te maken, afhankelijk van de aard van het werkstuk.

Voor de WEDM-LS zijn er verschillende redenen waarom precisieonderdelen een langzame draadbewerking vereisen:

1) Hoge precisie-eisen:Langzame draadverwerking kan het volgende bereiken:zeer hoge verwerkingsnauwkeurigheiden is geschikt voor de bewerking van onderdelen die zeer nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking vereisen.

2) Materialen met een hoge hardheid:Bij materialen met een hoge hardheid, zoals titaniumlegeringen, roestvrij staal, enz., kan met langzaam draadfrezen gemakkelijker een nauwkeurige bewerking worden uitgevoerd zonder het gereedschap te beschadigen.

3) Complexe vormen:Sommige precisieonderdelen kunnen complexe vormen en structuren hebben, en langzame draadbewerking kan het gemakkelijker maken om deze complexe vormen te verwerken.

4) Kleine thermische vervorming:De warmte die vrijkomt tijdens het langzaam bewerken van draad is relatief gering, waardoor de invloed van thermische vervorming op de nauwkeurigheid van de onderdelen wordt beperkt.
Daarom is langzaam draadbewerken een zeer effectieve bewerkingsmethode voor precisieonderdelen die een hoge precisie, complexe vormen en hoge hardheid vereisen.

Voor de WEDM-HS, die doorgaans in de volgende situaties wordt gebruikt:

1) Hoge eisen aan de verwerkingsefficiëntie:Snel draadsnijden heeft een hoge verwerkingssnelheid, is geschikt voor massaproductie van onderdelen en kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

2) Lage eisen aan de oppervlakteafwerking:Vergeleken met langzaam draadsnijden heeft snel draadsnijden een iets minder gladde oppervlakteafwerking, waardoor het geschikt is voor onderdelen met minder strenge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Voor de WEDM-MS, die doorgaans in de volgende situaties wordt gebruikt:

1) Uitgebreide overweging:Middeldraadsnijden zit qua eigenschappen tussen snel en langzaam draadsnijden in en is geschikt voor onderdelen met specifieke eisen aan zowel bewerkingsnauwkeurigheid als efficiëntie.
Hoge eisen aan kostenbeheersing: Middelzwaar draadsnijden biedt een evenwicht tussen verwerkingsnauwkeurigheid en precisie.

2) en efficiëntie, geschikt voor situatiesmet hoge eisen aan kostenbeheersing. Daarom hangt de keuze voor snel, gemiddeld of langzaam draadsnijden af ​​van de specifieke eisen van de onderdelen, waaronder nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, kosten en productie-efficiëntie.