Mengapa Pemrosesan Komponen Presisi Membutuhkan WEDM?

WEDM, singkatan dari Wire Cut Electrical Discharge Machine, cocok untuk memotong profil tiga dimensi yang kompleks dengan konduktivitas terendah sekitar 0,01 s/cm dan suhu hingga 45° [15]. Saat ini, fitur mikro yang memiliki SF superior, toleransi akurat, dan sifat yang lebih tinggi merupakan persyaratan penting bagi industri manufaktur.

Ada tiga jenis cara membuat WEDM, semuanya bergantung pada ketersediaan komponen.

Untuk WEDM-LS, ada beberapa alasan mengapa komponen presisi memerlukan pemrosesan kawat yang lambat:

1) Persyaratan presisi tinggi:Pemrosesan kawat yang lambat dapat mencapaiakurasi pemrosesan yang sangat tinggidan cocok untuk memproses komponen yang membutuhkan dimensi dan penyelesaian permukaan yang sangat presisi.

2) Material dengan kekerasan tinggi:Untuk material dengan kekerasan tinggi, seperti paduan titanium, baja tahan karat, dll., pemesinan kawat lambat dapat lebih mudah mencapai pemesinan presisi tanpa merusak alat.

3) Bentuk kompleks:Beberapa komponen presisi mungkin memiliki bentuk dan struktur yang kompleks, dan pemrosesan kawat yang lambat dapat mempermudah pemrosesan bentuk-bentuk kompleks tersebut.

4) Deformasi termal kecil:Panas yang dihasilkan selama pemrosesan kawat lambat relatif kecil, yang dapat mengurangi dampak deformasi termal pada akurasi komponen.
Oleh karena itu, pemesinan kawat lambat merupakan metode pemrosesan yang sangat efektif untuk komponen presisi yang membutuhkan ketelitian tinggi, bentuk kompleks, dan kekerasan tinggi.

Untuk WEDM-HS, biasanya digunakan dalam situasi berikut:

1) Persyaratan efisiensi pemrosesan yang tinggi:Pemotongan kawat cepat memiliki kecepatan pemrosesan yang tinggi, cocok untuk produksi massal komponen, yang dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.

2) Persyaratan penyelesaian permukaan yang rendah:Dibandingkan dengan pemotongan kawat lambat, pemotongan kawat cepat memiliki hasil akhir permukaan yang sedikit lebih rendah, cocok untuk komponen dengan persyaratan permukaan yang kurang ketat.

Untuk WEDM-MS, biasanya digunakan dalam situasi berikut:

1) Pertimbangan komprehensif:Pemotongan kawat sedang berada di antara pemotongan kawat cepat dan pemotongan kawat lambat, cocok untuk komponen dengan persyaratan tertentu baik untuk akurasi pemrosesan maupun efisiensi.
Persyaratan tinggi untuk pengendalian biaya: Pemotongan kawat ukuran sedang mencapai keseimbangan antara akurasi pemrosesan.

2) dan efisiensi, sesuai untuk berbagai situasi.dengan persyaratan pengendalian biaya yang tinggi. Oleh karena itu, pilihan pemotongan kawat cepat, pemotongan kawat sedang, atau pemotongan kawat lambat bergantung pada persyaratan spesifik komponen, termasuk akurasi, hasil akhir permukaan, biaya, dan efisiensi produksi.