WEDM(와이어 방전 가공기)은 0.01 s/cm 정도의 낮은 전도도와 최대 45°C의 온도에서 복잡한 3차원 형상을 절단하는 데 적합합니다[15]. 오늘날 제조 산업에서는 우수한 표면 효율(SF), 정확한 공차 및 높은 물성을 갖춘 미세 형상이 필수적인 요구 사항입니다.
WEDM을 제작하는 방법에는 세 가지 유형이 있으며, 이는 전적으로 부품 구성에 따라 결정됩니다.
WEDM-LS에서 정밀 부품에 저속 와이어 가공이 필요한 이유는 여러 가지가 있습니다.
1) 높은 정밀도 요구 사항:느린 와이어 처리로 달성할 수 있습니다.매우 높은 처리 정확도또한 매우 정밀한 치수와 표면 마감이 요구되는 부품 가공에 적합합니다.
2) 경도가 높은 재료:티타늄 합금, 스테인리스강 등 경도가 높은 재료의 경우, 저속 와이어 가공을 사용하면 공구 손상 없이 더욱 정밀한 가공이 가능합니다.
3) 복잡한 모양:일부 정밀 부품은 복잡한 형상과 구조를 가질 수 있으며, 저속 와이어 가공을 통해 이러한 복잡한 형상을 더 쉽게 가공할 수 있습니다.
4) 작은 열 변형:저속 와이어 가공 중에 발생하는 열은 비교적 적기 때문에 열 변형이 부품의 정밀도에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
따라서 저속 와이어 가공은 높은 정밀도, 복잡한 형상 및 높은 경도가 요구되는 정밀 부품에 매우 효과적인 가공 방법입니다.
WEDM-HS는 일반적으로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.
1) 높은 처리 효율 요구 사항:고속 와이어 커팅은 가공 속도가 빨라 부품 대량 생산에 적합하며 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2) 표면 마감에 대한 요구 사항이 낮음:저속 와이어 커팅에 비해 고속 와이어 커팅은 표면 조도가 약간 떨어지지만, 표면 요구 사항이 덜 엄격한 부품에 적합합니다.
WEDM-MS는 일반적으로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.
1) 종합적인 고려사항:중속 와이어 커팅은 고속 와이어 커팅과 저속 와이어 커팅의 중간 속도로, 가공 정확도와 효율성 모두에 대한 특정 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다.
비용 관리에 대한 높은 요구 사항: 중간 크기 와이어 절단은 가공 정확도와 비용 관리 측면에서 균형을 이룹니다.
2) 그리고 효율성은 상황에 적합합니다.비용 관리 요구 사항이 높은 경우, 고속 와이어 커팅, 중속 와이어 커팅 또는 저속 와이어 커팅 중 어떤 방식을 선택할지는 정밀도, 표면 조도, 비용 및 생산 효율성을 포함한 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
게시 시간: 2024년 5월 10일
