WEDM ehk traatlõikega elektroerosioonpink sobib keerukate kolmemõõtmeliste profiilide lõikamiseks, mille minimaalne juhtivus on umbes 0,01 s/cm ja temperatuur kuni 45°C [15]. Tänapäeval on töötleva tööstuse olulised nõuded mikroelementidele, millel on parem filtreerimistihedus, täpsed tolerantsid ja paremad omadused.
WEDM-i valmistamiseks on kolm tüüpi, see põhineb täielikult osade olukorral.
WEDM-LS puhul on mitu põhjust, miks täppisdetailide traadi töötlemine on aeglane:
1) Kõrge täpsuse nõuded:Aeglane traadi töötlemine võib saavutadaväga kõrge töötlemistäpsusja sobib detailide töötlemiseks, mis nõuavad väga täpseid mõõtmeid ja pinnaviimistlust.
2) Kõrge kõvadusega materjalid:Kõrge kõvadusega materjalide, näiteks titaanisulamite, roostevaba terase jne puhul on aeglase traattöötlusega lihtsam saavutada täppistöötlust ilma tööriista kahjustamata.
3) Komplekssed kujundid:Mõnedel täppisdetailidel võib olla keeruline kuju ja struktuur ning aeglane traaditöötlus võib nende keerukate kujundite töötlemist lihtsamaks muuta.
4) Väike termiline deformatsioon:Aeglase traadi töötlemise ajal tekkiv soojus on suhteliselt väike, mis võib vähendada termilise deformatsiooni mõju osade täpsusele.
Seetõttu on aeglane traattöötlus väga tõhus töötlemismeetod täppisdetailide jaoks, mis vajavad suurt täpsust, keerukaid kujundeid ja suurt kõvadust.
WEDM-HS puhul kasutatakse seda tavaliselt järgmistes olukordades:
1) Kõrged töötlemistõhususe nõuded:Kiirel traadilõikamisel on suur töötlemiskiirus, mis sobib osade masstootmiseks ja võib parandada töötlemise efektiivsust.
2) Madal pinnaviimistluse nõue:Võrreldes aeglase traatlõikusega on kiirel traatlõikusel veidi madalam pinnaviimistlus, mis sobib vähem rangete pinnanõuetega osade jaoks.
WEDM-MS puhul kasutatakse seda tavaliselt järgmistes olukordades:
1) Põhjalik kaalutlus:Keskmise traadi lõikamine on kiire ja aeglase traadi lõikamise vahepealne ning sobib osade jaoks, millel on teatud nõuded nii töötlemise täpsuse kui ka efektiivsuse osas.
Kõrged kulude kontrolli nõuded: keskmise traadi lõikamine tagab tasakaalu töötlemise täpsuse ja
2) ja efektiivsus, sobib olukordadekskõrgete kulude kontrolli nõuetega. Seetõttu sõltub kiire, keskmise või aeglase traatlõikuse valik osade erinõuetest, sealhulgas täpsusest, pinnaviimistlusest, maksumusest ja tootmise efektiivsusest.
Postituse aeg: 10. mai 2024
