Die Drahterosionsmaschine (WEDM) eignet sich zum Schneiden komplexer dreidimensionaler Profile mit einer minimalen Leitfähigkeit von ca. 0,01 S/cm und Temperaturen bis zu 45 °C [15]. Heutzutage sind Mikrostrukturen mit hoher Oberflächengüte, engen Toleranzen und verbesserten Eigenschaften essenzielle Anforderungen der Fertigungsindustrie.
Es gibt drei Arten der Drahterosion, die Wahl hängt ganz von der Beschaffenheit der Teile ab.
Für die WEDM-LS gibt es mehrere Gründe, warum Präzisionsteile eine langsame Drahtbearbeitung erfordern:
1) Hohe Präzisionsanforderungen:Eine langsame Drahtverarbeitung kann erreicht werdensehr hohe Verarbeitungsgenauigkeitund eignet sich für die Bearbeitung von Teilen, die sehr präzise Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
2) Werkstoffe mit hoher Härte:Bei Werkstoffen mit hoher Härte, wie z. B. Titanlegierungen, Edelstahl usw., kann durch langsames Drahterodieren eine präzise Bearbeitung leichter erreicht werden, ohne das Werkzeug zu beschädigen.
3) Komplexe Formen:Manche Präzisionsteile weisen komplexe Formen und Strukturen auf, und eine langsame Drahtverarbeitung kann die Bearbeitung dieser komplexen Formen erleichtern.
4) Geringe thermische Verformung:Die bei der langsamen Drahtverarbeitung entstehende Wärme ist relativ gering, wodurch der Einfluss der thermischen Verformung auf die Genauigkeit der Teile verringert werden kann.
Daher ist das langsame Drahterodieren eine sehr effektive Bearbeitungsmethode für Präzisionsteile, die hohe Präzision, komplexe Formen und hohe Härte erfordern.
Für die WEDM-HS, die üblicherweise in folgenden Situationen eingesetzt wird:
1) Hohe Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz:Das Schnelldrahtschneiden ermöglicht eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und eignet sich daher für die Massenproduktion von Teilen, wodurch die Bearbeitungseffizienz gesteigert werden kann.
2) Geringe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit:Im Vergleich zum langsamen Drahtschneiden weist das schnelle Drahtschneiden eine etwas geringere Oberflächengüte auf und eignet sich daher für Teile mit weniger strengen Oberflächenanforderungen.
Für die Drahterodiermaschine (WEDM-MS), die üblicherweise in folgenden Situationen eingesetzt wird:
1) Umfassende Betrachtung:Mittleres Drahtschneiden liegt zwischen schnellem und langsamem Drahtschneiden und eignet sich für Teile, die bestimmte Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz stellen.
Hohe Anforderungen an die Kostenkontrolle: Mittlere Drahtschneidetechnik schafft ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsgenauigkeit.
2) und Effizienz, geeignet für Situationenmit hohen Anforderungen an die Kostenkontrolle. Daher hängt die Wahl zwischen schnellem, mittlerem oder langsamem Drahtschneiden von den spezifischen Anforderungen der Teile ab, einschließlich Genauigkeit, Oberflächengüte, Kosten und Produktionseffizienz.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2024
