WEDM, alanbre bidezko deskarga elektrikoko makina bat da, hiru dimentsioko profil konplexuak mozteko egokia da, 0,01 s/cm inguruko eroankortasun txikiena eta 45° arteko tenperaturarekin [15]. Gaur egun, SF hobea, tolerantzia zehatzak eta propietate altuagoak dituzten mikroezaugarriak ezinbestekoak dira manufaktura industrien eskakizunak.
Hiru mota daude WEDM egiteko, piezen egoeran oinarrituta dago erabat.
WEDM-LS-rako, hainbat arrazoi daude doitasun-piezek alanbre-prozesamendu motela behar izateko:
1) Zehaztasun handiko eskakizunak:Hari-prozesamendu motelak lor dezakeprozesatzeko zehaztasun oso handiaeta neurri eta gainazaleko akabera oso zehatzak behar dituzten piezak prozesatzeko egokia da.
2) Gogortasun handiko materialak:Gogortasun handiko materialetarako, hala nola titaniozko aleazioetarako, altzairu herdoilgaitzerako, etab., alanbre bidezko mekanizazio motelak errazago lor dezake zehaztasun-mekanizazioa erreminta kaltetu gabe.
3) Forma konplexuak:Zehaztasun-pieza batzuek forma eta egitura konplexuak izan ditzakete, eta alanbre-prozesamendu motelak forma konplexu horiek prozesatzea erraztu dezake.
4) Deformazio termiko txikia:Hari-prozesamendu motelean sortzen den beroa nahiko txikia da, eta horrek deformazio termikoak piezen zehaztasunean duen eragina murriztu dezake.
Beraz, alanbre geldoko mekanizazioa oso prozesatzeko metodo eraginkorra da zehaztasun handiko, forma konplexuetako eta gogortasun handiko piezak behar dituzten doitasun-piezetarako.
WEDM-HS-rako, normalean honako egoera hauetan erabiltzen da:
1) Prozesatzeko eraginkortasun handiko eskakizunak:Alanbre ebaketa azkarrak prozesatzeko abiadura handia du, piezen ekoizpen masiborako egokia, eta horrek prozesatzeko eraginkortasuna hobetu dezake.
2) Gainazalaren akaberarako eskakizun txikia:Alanbre-ebaketa motelarekin alderatuta, alanbre-ebaketa azkarrak gainazal-akabera apur bat baxuagoa du, gainazal-eskakizun gutxiago dituzten piezetarako egokia.
WEDM-MSrako, normalean honako egoera hauetan erabiltzen da:
1) Azterketa integrala:Alanbre ebaketa ertaina alanbre ebaketa azkarraren eta alanbre ebaketa motelaren artekoa da, prozesatzeko zehaztasun eta eraginkortasunerako zenbait eskakizun dituzten piezetarako egokia.
Kostuen kontrolerako eskakizun handia: Alanbre ertainen ebaketak prozesatzeko zehaztasunaren arteko oreka lortzen du
2) eta eraginkortasuna, egoeretarako egokiakostuen kontrolerako eskakizun handiekin. Beraz, alanbre-ebaketa azkarraren, alanbre-ebaketa ertainaren edo alanbre-ebaketa motelaren aukera piezen eskakizun espezifikoen araberakoa da, besteak beste, zehaztasuna, gainazalaren akabera, kostua eta ekoizpen-eraginkortasuna.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 10a
