Số lượng đặt hàng có ảnh hưởng trực tiếp đến tổng thời gian sản xuất. Một nguyên mẫu đơn lẻ có thể được gia công nhanh chóng, nhưng vẫn cần lập trình, thiết lập và kiểm tra. Đối với các lô nhỏ, thời gian thiết lập được chia sẻ cho nhiều chi tiết hơn, điều này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất.

Các đơn hàng lớn thường yêu cầu nhiều giờ máy móc, chuẩn bị nguyên vật liệu và kiểm tra chất lượng hơn. Nhà cung cấp có thể chia sản xuất thành nhiều lô để đảm bảo tính nhất quán. Nếu đơn hàng chứa nhiều mã sản phẩm khác nhau, mỗi thiết kế có thể yêu cầu lập trình và thiết lập riêng biệt.

Các đơn đặt hàng lặp lại thường nhanh hơn các đơn đặt hàng lần đầu vì chương trình, thiết bị và hồ sơ quy trình có thể đã có sẵn. Tuy nhiên, cần phải kiểm tra lại tính sẵn có của vật liệu, lịch trình máy móc và các sửa đổi thiết kế trước khi xác nhận giao hàng.

Hoàn thiện bề mặt là một phần quan trọng khác trong quy trình sản xuất. Thông thường, chi tiết sau khi gia công có thể được chuyển thẳng từ khâu kiểm tra đến đóng gói. Các chi tiết cần xử lý thêm như anod hóa, phun cát, đánh bóng, mạ, sơn tĩnh điện, xử lý nhiệt hoặc thụ động hóa.

Một số quy trình hoàn thiện có thể được hoàn thành trong vài ngày, trong khi những quy trình khác đòi hỏi thời gian chuẩn bị lâu hơn hoặc gia công bên ngoài. Các bộ phận có tính thẩm mỹ cao cũng có thể cần được chuẩn bị bề mặt cẩn thận hơn trước khi xử lý. Các vết xước, vết lõm và vết gia công nặng cần được kiểm soát vì chúng có thể vẫn còn nhìn thấy được sau khi hoàn thiện.

Xử lý nhiệt cũng có thể gây ra sự thay đổi kích thước, vì vậy một số bộ phận cần được mài hoặc hoàn thiện thêm sau khi xử lý. Khi cần thực hiện nhiều quy trình phụ, trình tự thực hiện phải được lên kế hoạch cẩn thận để tránh các vấn đề về chất lượng và công việc lặp lại.