ഓർഡർ അളവ് മൊത്തം ഉൽ‌പാദന സമയത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വേഗത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌തേക്കാം, പക്ഷേ അതിന് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, സജ്ജീകരണ സമയം കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പങ്കിടുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ മെഷീൻ മണിക്കൂർ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരൻ ഉൽ‌പാദനത്തെ നിരവധി ബാച്ചുകളായി വിഭജിച്ചേക്കാം. ഓർഡറിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പാർട്ട് നമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ ഡിസൈനിനും പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമിംഗും സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പ്രോഗ്രാമുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രോസസ് റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവ ഇതിനകം ലഭ്യമായിരിക്കാമെന്നതിനാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ പലപ്പോഴും ആദ്യ തവണയുള്ള ഓർഡറുകളേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡെലിവറി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യത, മെഷീൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്, ഡിസൈൻ പുനരവലോകനങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. ഒരു ആസ്-മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം സാധാരണയായി പരിശോധനയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പാക്കേജിംഗിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. അനോഡൈസിംഗ്, ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ചില ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പോ ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗോ ആവശ്യമാണ്. സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പോറലുകൾ, ചതവുകൾ, ഉപകരണത്തിലെ കനത്ത അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം അവ പൂർത്തിയായതിനുശേഷവും ദൃശ്യമായി തുടരും.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അധിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. നിരവധി ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലിയും ഒഴിവാക്കാൻ അവയുടെ ക്രമം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്യണം.