अर्डरको मात्राले कुल उत्पादन समयमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। एउटा प्रोटोटाइपलाई छिटो मेसिन गर्न सकिन्छ, तर यसलाई अझै पनि प्रोग्रामिङ, सेटअप र निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। साना ब्याचहरूको लागि, सेटअप समय धेरै भागहरूमा साझा गरिन्छ, जसले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

ठूला अर्डरहरूलाई सामान्यतया बढी मेसिन घण्टा, सामग्री तयारी र गुणस्तर जाँच आवश्यक पर्दछ। आपूर्तिकर्ताले स्थिरता नियन्त्रण गर्न उत्पादनलाई धेरै ब्याचहरूमा विभाजन गर्न सक्छ। यदि अर्डरमा धेरै फरक भाग संख्याहरू छन् भने, प्रत्येक डिजाइनलाई छुट्टाछुट्टै प्रोग्रामिङ र सेटअप आवश्यक पर्न सक्छ।

दोहोरिने अर्डरहरू प्रायः पहिलो पटकका अर्डरहरू भन्दा छिटो हुन्छन् किनभने कार्यक्रमहरू, फिक्स्चरहरू, र प्रक्रिया रेकर्डहरू पहिले नै उपलब्ध हुन सक्छन्। यद्यपि, डेलिभरी पुष्टि गर्नु अघि सामग्री उपलब्धता, मेसिन तालिका, र डिजाइन संशोधनहरू अझै पनि जाँच गर्नुपर्छ।

सतह परिष्करण उत्पादन तालिकाको अर्को प्रमुख भाग हो। मेसिन गरिएको भाग सामान्यतया निरीक्षणबाट सिधै प्याकेजिङमा जान सक्छ। एनोडाइजिङ, मोती ब्लास्टिङ, पालिसिङ, प्लेटिङ, पाउडर कोटिंग, ताप उपचार, वा निष्क्रियता आवश्यक पर्ने भागहरूलाई थप प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।

केही परिष्करण प्रक्रियाहरू केही दिनमा पूरा गर्न सकिन्छ, जबकि अरूलाई लामो तयारी वा बाह्य प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। कस्मेटिक भागहरूलाई उपचार गर्नु अघि अझ सावधानीपूर्वक सतह तयारी आवश्यक पर्न सक्छ। खरोंच, डेन्ट, र भारी उपकरण चिन्हहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ किनभने तिनीहरू समाप्त भएपछि पनि देखिन सक्छन्।

ताप उपचारले पनि आयामीय परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले केही भागहरूलाई उपचार पछि थप पीस वा परिष्करण आवश्यक पर्दछ। जब धेरै माध्यमिक प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, गुणस्तर समस्याहरू र बारम्बार कामबाट बच्न तिनीहरूको अनुक्रम सावधानीपूर्वक योजना बनाइनुपर्छ।